数控加工艺与编程.ppt

　　数控加工工艺与编程 课 程 目 录 第一章　概论 第二章　数控加工工艺基础 第三章　数控编程基础 第四章　数控车床加工及其程序编制 第五章　数控铣床和加工中心加及其程序编制 第六章　数控电火花线切割加工 第七章　宏程序在数控编程中的应用 第一章　概　论 第一节　数控加工技术的概况 第二节　数控加工的特点 第三节　数控机床的加工原理 第四节　数控加工技术的主要应用对象 第五节 数控编程技术 第六节 数控技术的发展趋势 第一节 数控加工技术的概况 一、数控概念 数字控制( NC）：用数字化信息进行控制的自动控制技术.其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转. 　　一般说，数控加工技术涉及数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面． 二、数控机床的出现和发展史 第一代: 1952年 ,美国麻省理工学院研制，电子管控制的第一台三坐标联动的铣床； 第二节　数控加工的特点 与普通机床相比，数控机床的特点： 1.自动化程度高； 2.高效率: 是普通机床效率的2～5倍； 3.高柔性：适应70%以上多品种小批量零件自动加工； 4.高可靠性：无故障时间迅速增加； 5.生产准备周期短； 6.具有加工复杂形状零件的能力； 7.易于建立计算机通信网络。  一、数控机床的组成： 1.程序编制及控制介质 2.输入/输出装置 3.数控装置及辅助控制装置 4.伺服驱动系统及位置检测装置 5.机械部件 二、数控机床加工原理 数控机床加工原理如图所示： 第四节 数控加工技术的主要应用对象 目前加工主要应用于零件形状比较复杂、精度要求较高，以及产品更换频繁、生产周期要求短的场合。 下面类型零件适宜数控加工： （1）形状复杂、加工精度高或复杂曲线、曲面轮廓； （2）公差小，互换性高、要求精确复制的零件； （3）价值高的零件； （4）小批量生产的零件； （5）钻、镗、铰、攻螺纹及铣削加工联合加工； （6）工艺装备复杂及调整时间的零件。 第五节 数控编程技术 一、 数控编程的内容： （1）分析零件图样，确定工艺过程 （2）数学处理 （3）编写程序单 （4）制作程序介质并输入程序信息 （5）程序校验和试切削 二、 数控编程的方法 1.手工编程：指零件图样的分析、工艺处理、数值计算、书写程序单和校验等均由人工完成。 第五节 数控编程技术 手工编程的内容与步骤： （1）分析工件图纸 （2）确定加工工艺过程 （3）数值计算 （4）编写零件的加工程序单 （5）程序输入数控系统 （6）校对加工程序 （7）首件试加工 2.自动编程：是借助数控自动编程系统由计算机辅助生成程序。自动编程的内容与步骤如下： 第五节 数控编程技术 1.高速、高效化 2.高精度化 3.高可靠性 4.模块化、专门化与个性化 5.高柔性化 6.复合化 7.出现新一代数控加工工艺与装备 数控加工工艺与编程 ---------铣削实例分析与宏程序编制 一、教学目标 1．通过分析零件，使学生学会合理安排数控加工工艺路线，形成较为完善的数控加工方案； 2．帮助学生总结工艺内容，使其条理化； 3．掌握编制宏程序的方法； 4．注重理论联系实际的原则； 5．拓展知识面。 二、教学方法 1．讲授法； 2．分析法； 3．探求法； 4．比较法。 三、教学内容 1．零件分析； 2．工艺方案的制定； 3．宏程序的编写。 四、教学过程 第一节 工艺方案 1．展示零件图 A面 B面 四、教学过程 2．读图 ①尺寸及加工精度 外圆Φ104 Φ90 Φ80 Φ16 内圆Φ60 R20 浅槽宽14 70 花瓣外形 96.88 高度3 过渡凸台高度10 ②加工部位与技术要求 三棱台、螺旋面、内外圆、腔槽、轮廓、深度、孔、其余尺寸。 ③确认走刀空间 槽宽：12～14 ～15 最小内圆半径R7。 四、教学过程 3．选择刀具 圆柱键槽铣刀 Φ10 Z=3 圆柱键槽铣刀 Φ12 Z=3，4 圆柱球头铣刀 Φ12 Z=2 中心钻 Φ3 钻头 Φ9 钻头 Φ9.8 绞刀 Φ10 四、教学过程 4．确定加工方法 ①孔2-Φ10 钻（Φ9）→扩（Φ9.8）→铰（Φ10） ②内外圆、腔槽、螺旋面 粗铣（硬质合金键槽铣刀Φ12