非接触式械密封技术.pptVIP

目 录 1．非接触式机械密封概述 2．非接触式机械密封工作原理 3．非接触式机械密封与接触式机械密封比较 4．影响非接触式机械密封性能的主要参数 5．非接触式机械密封典型结构 5.1 离心压缩机用非接触式机械密封 5.2 离心泵用非接触式机械密封 5.3 低速搅拌器用非接触式机械密封 6．非接触式机械密封监控系统 1．非接触式机械端面密封概述 气膜密封：即干气密封—气膜润滑非接触式机械密封（Gas Lubricated Non-contacting Mechanical Seal，或“Gas Film Seal”，目前广泛称之为“Dry Gas Seal”)。 液膜密封：液膜润滑非接触式机械密封（liquid Lubricated Non-contacting Mechanical Seal，或Liquid Film Seal）。 理论依据：现代流体动压润滑理论。 技术优势（与普通接触式机械密封相比）： 可实现密封介质的零泄漏甚至零逸出（即工艺流体的液态泄漏量和气态逸出量等于零），彻底消除对环境的污染； 密封端面之间无直接的固体摩擦磨损而具有使用寿命大大延长、密封可靠性显著提高、运行维护费用大大降低、经济效益明显提高等技术优势。 理论依据：1886年，雷诺(Reynolds)提出润滑理论的基本方程（即N-S方程）。 2. 非接触式机械密封工作原理 气膜密封的工作原理 2.2 液膜密封工作原理 普遍采用的液膜润滑螺旋槽上游泵送机械密封端面结构。 若动环外径侧为高压被密封液体（规定为上游侧），内径侧为低压流体（可气体亦可液体，规定为下游侧），当动环旋转时，在螺旋槽粘性流体动压效应的作用下，动静环端面之间产生一层厚度极薄的流体膜，使动静环端面保持分离即非接触状态。 在外、内径压力差作用下，高压被密封液体产生由外到内的压差流Qp，而螺旋槽流体动压效应所产生的粘性剪切流Qs方向由内径指向外径，与压差流Qp方向相反，此为上游泵送概念的由来。 包括零泄漏密封和零逸出密封两种。 2.3 气膜密封的产生及发展 上世纪六十年代初，首次基于气体润滑轴承理论提出气膜密封概念，并试图应用于航空发动机上。 1969年，英国约翰克兰(Johncrane International)公司并开始从事气膜密封的研究。 1976年，约翰克兰公司设计制造的第一套气膜密封在海洋平台输气管线离心压缩机上得到使用。 1985年，美国杜拉美特立公司掌握气膜密封技术并开始制造气膜密封。 1987年，1988年德国的Burgmann公司和美国的EGG SEALOL公司开始从事气膜密封生产制造。 1988年，中国石油大学开始从事气膜密封研究工作。 上世纪九十年代初，约翰克兰公司开发出泵用气膜密封产品。 1992年，约翰克兰公司气膜密封产品随高速透平离心压缩机进口中国。 1996年，国产气膜密封产品在巴陵石化鹰山石油化工厂首次使用。 至今，已开发出系列透平机组、各类转子泵、多种低速搅拌设备用气膜密封产品并不断推广应用。 2.4 气膜密封产品的主要技术指标 3. 非接触式密封与机械密封比较 各种密封的泄漏对比（计算结果） 计算数据：直径为140,转速为5000rpm，下游压力为0.6MPa， 上游压力为0.75MPa，密封介质为空气，阻塞介质为油。 气膜密封的技术优势： 与普通接触式机械密封相比，气膜密封具有以下系列技术优势： 零泄漏或零逸出（统称零逸出），实现环保功能。 密封可靠性大大提高，使用寿命相应延长。在理想工作状态下，由于密封摩擦副处于非接触状态，端面之间不存在直接的固体摩擦磨损，理论使用寿命无限长。 能耗明显下降，经济效益显著。气膜密封的能耗不足普通接触式机械密封的1/20；且用于降低端面温升的密封冲洗液量和冷却水量大大减少，相应提高了泵效甚至工艺装置的生产效率。 辅助系统相对简单。与双端面接触式机械密封相比，无需复杂的封油供给、循环系统及与之相配的调控系统，只需供给洁净干燥的中性气体，其压力应高于密封介质的压力，但无须循环，消耗量也小。 使用范围拓宽。与普通接触式机械密封相比，气膜密封可以在更高PV值、高含固体颗粒介质等条件下使用。 实例对比1（气膜密封） 某石化公司氯碱厂一原料泵（轴径为35mm）为例：原来采用接触式机械密封，后改为气膜密封，使用效果对比如下表： 实例对比2（液膜密封） 中铝公司某氧化铝厂一进料泵（轴径为80mm）为例：原来采用接触式机械密封，后改为双端面液膜密封，使用效果对比如下表： 4. 影响非接触式密封性能的主要参数 影响非接触机械密封性能的参数为密封结构参数和密封操作参数。 1. 密封结构参数 1.1 密封端面动压槽形状（下图） 理论