安全观察练计划(STOP).ppt

ＳＴＯＰ关键性原则： 所有的伤害及职业疾病都是可以预防的  一、安全观察训练计划的提出 二、安全观察巡回 三、安全观察检核表 １、安全观察检核表 ２、观察报告 四、对安全观察检核表的认识与重点提示 五、安全观察中的交流方法 六、讨论与举例 七、实际巡回观察 　　 STOP是指美国杜邦公司的安全观察巡回训练计划（Safety Training Observation Program），大家普遍简称为STOP，它是一种以行为为基准的观察计划，能让你拥有达到安全绩效卓越的条件。STOP训练你采取行动，帮助员工改变某些工作行为，以达到安全之目的。它还能培养观察及沟通技巧，使你能采取积极而正面的步骤，确保一个更安全的工作场所。实际运用STOP，将可以使你的工作场所在安全绩效及员工沟通方面更上一层楼。 　　　 杜邦公司由法国移民化学家杜邦（Eleuthere Irenee du Pont de Nemours）于1802年在美国特拉华州创立、开始在白兰地河畔进行火药加工、经营火药生意，是一个依靠化学工业和军火工业起家的属于高危行业的公司，正是由于火药生产的特殊性和事故所带来的血的教训，使安全在杜邦占有极其重要的位置。自公司创立之时起，杜邦就与安全结下了不解之缘。公司成立200年后，其安全生产管理被称作为全球工业典范。 　 杜邦公司一直保持着骄人的安全记录： 　　　安全事故率比工业平均值低10倍； 　　　杜邦员工在工作场所比在家里安全10倍； 　　　超过60%的工厂实现了“0”伤害率．．．．．． 　　　杜邦每年因此而减少了数百万的美元支出。其成绩的背后是杜邦200多年来形成的安全文化、理念和管理体系。 　　　在工业界，“杜邦”与“安全”几乎是同义词．．．．．． 　　 杜邦有一套非常成熟的安全培训系统，把杜邦的安全理念、安全系统、安全管理,形成了安全产品——全套DuPontTM工厂安全系统,在各地推广。该系统包括五大内容： 工作场所安全、 人机工效、 承包商安全、 资产效率 应急响应。 　　 STOP是DuPontTM工厂安全系统的一个部分,主要培训现场安全观察和现场交流的能力。 　杜邦的研究发现,引起损失工作日事件的原因有96%是由于不安全行为引起的,只有4%是其他原因,只要通过STOP培训,就可以在工作区域内评估出所有不安全行为,理论上讲伤害率可以下降96%。 STOP培训注重对实际工作中遇到的问题的讨论,通过讨论和实践达到相互交流、相互学习的目的。 二、安全观察巡回 基本步骤　 　　决定进行安全观察→ 停止在一个接近员工的地方 →观察员工 →进行行动 →利用STOP卡报告观察和行动。 三、安全观察检核表 也称《安全观察卡》或《ＳＴＯＰ卡》 分安全观察检核表和观察记录两部分。 １、安全观察检核表部分 作用：提示应该观察的项目和顺序， 类似《xx检查表 》 分类：是依据可能发生的关键行为顺序来安排。 提示的观察顺序： 　　 　　人员的反应→个人防护装备→人员的位置 　　 →工具与设备 →程序与秩序（标准） 人员的反应： 　 因为只有很短的时间进行观察、因此排在第一位；人员因你出现所做出的反应，通常是在看到你进入作业区内的十秒到三十秒间出现——在这短时间内某些行为会完全地“消失”。因为有时由于你的出现，有些人员会停下阻止他们的不安全行为，你必须对人员的反应有所警觉，因为这些可能是造成他们不安全行为的线索，如果你未在一开始的十秒到三十秒间仔细的观察，你可能看不到“消失的行为”。 观察重点： 　 调整或穿戴上个人防护装备 　 突然改变工作位置 　 重新安排工作 　 停止或离开作业 　 手提过重物 　 其它．．．．．． 个人防护装备： 　 杜邦公司统计，９件伤害事件中就有１件与防护装备有关，因此应注意与个人防护装备有关的安全和不安全的行为。 观察重点：（按人体器官重要顺序排列） 　　　头部 　　　眼部及脸 　　　耳部 　　　呼吸系统 　　　臂部及手 　　　躯干 　　　腿部及脚 　　　其它．．．．．． 　　　 人员的位置： 杜邦公司统计，３０％伤害与人员位置有关；观察人员的位置时，观察重点便是列在观察检核表中的伤害原因。 观察重点： 　　碰撞到物体 　　被物体砸到 　　陷于物体之内、之上、之间 　　跌倒、坠落 　　接触极高、低的温度 　　接触电流 　　吸入、吸收或吞食有害物质 　　过度荷重 　　反复的动作 　　不良的位置/固定的姿势 　　其它．．．．．． 工具与设备：　 杜邦公司统计，２８％伤害与员工使用工具与设备的方法有关 ，因此，对这一项进行重点观察。 观察重点： 使用不正确的工具或设备 不当使用工具或设备