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模具设计通用结构 模 具 结 构 关 键 要 素： 运 动 动 力 导 向 行 程 限 位 起 重 定 位内容提要一模具第一层运动：上模和下模二模具第二层运动：上模(下模)和压料板模具制作基准三模 具 紧 固 件四模具中工序件定位五模具常用 标 准 件六上模和下模—动力源压机：下平面（工作台）上模和下模—动力源压机：上平面（滑块）上模和下模—动力源压机：前视图滑块工作台上模和下模—动力源压机：右视图上模和下模—动力源装模（闭合）高度的确定原则上模和下模—动力源操作线（送料线）高度：操作线高度指模具在开模状态下，下模型面最高点至下模底面高度。一般手工操作要在450~600mm之间；自动线模具依据设备要求确定。考虑放件、取件时操作方便上模和下模—安装、定位模具的安装：1）压板槽设置的数量原则：2）压板槽结构尺寸设计要素上模和下模—安装、定位3）压板槽部位空间、结构要求。上模和下模—安装、定位模具的定位：插销式（两个以上）挡料销式（两个以上）上模和下模—导向上、下模导向：上模和下模—导向导向防反上模和下模—导向导板导向设计原则：1）采用导向板导向时必须设置导板支承台。 2）导板与导滑面满足滑过的原则。 上模和下模—导向模具导柱尺寸规格。上模和下模—导向计算导向长度：1、上、下模的导向，以上模（压料板）刚接触下模时，导向面接触不小于50mm导向量。2、斜楔模要以最先接触的零部件为准，确定导向量，要保证斜楔与滑块接触，压料板和制件接触，反侧机构接触之前导向量不少于50mm。上模和下模—导向计算导向长度：3、模具闭合保管时要有50mm导向量。4、选用导柱导向时，注意模具闭合时，导柱最高点要低于上底板上平面10mm以上，导柱的下端距下底板下平面5mm以上；导柱与导套予导向量最少不得小于一个导柱直径。对于小型冲模导柱与导套予导向量最少保证15 ~ 20 mm。上模和下模—限位工作限制器：上模和下模—限位存放限止器：存放限制器主要为确保模具存放时，模具内的弹性元件处于释放状态，确保使用寿命。类型：刚性存放限制器氮气缸存放限制器聚氨酯存放限制器上模和下模—限位存放限制器高度设置要素：1、 注意顶出器(上压料板)与下模凸模不得接触，也就是凸模刃口不得进入凹模刃口。2、带斜楔的模具，弹簧返程不承受载荷即：斜楔与滑块间不得接触（但横向压力的 行程导板可以接触）。3、模具存放时上、下模板必须保持50mm以上的导向量。4、存放时闭合高度 + 50≤压床的最大装模高度。上模和下模—起重模具的起吊、搬运及翻转：类型：插入式起重臂铸入式起重臂铸入式钢制起重柄铸入式套筒加工螺孔光孔上模和下模—起重模具的起吊、搬运及翻转：平面位置高度位置上模和下模—起重考虑到模具起吊的受力状态，起重装置要设置的安全合理。模具起吊、翻转时，钢丝绳的轨迹上规定圆角为R20,角部为R30球形。注意附件的标准件位置。上模和下模—起重考虑模具起吊的平衡性，起重装置设置时要考虑的模具重心。内容提要一模具第一层运动：上模和下模二模具第二层运动：上模(下模)和压料板模具制作基准三模 具 紧 固 件四模具中工序件定位五模具常用 标 准 件六上模(下模)和压料板—动力源类型:氮气缸（氮气弹簧）矩形弹簧聚氨酯上模(下模)和压料板—导向上模(下模)和压料板—导向1、压床滑块在上死点时顶出器顶出刃口,顶出器与上底板的导向面重叠量要大于50mm以上。2、开始加工时导向面要在80mm以上。上模(下模)和压料板—行程修边模：行程 = 予压量（不得小于10mm）+板料厚度（断面最长厚度）+ 刃口切入量翻边模：行程=压料板予压量（不得小于10mm）+凹模从接触板料到成形完的行程上模(下模)和压料板—限位类型：限位的种类使用场合应用种类及选择顺序?1?2?3?4　?侧销（安全销）?限位板?套筒限位螺钉?退料板螺钉上模顶出器①〉→与安全限位并用②③〉原则上不用于限位,一般多用于 ④ 安全限位和落料模及小型模的限位斜楔顶出器②③ 〉通多采用此种类型④上模(下模)和压料板—限位类型：限位板侧销（安全销）套筒限位螺钉退料板螺钉内容提要一模具第一层运动：上模和下模二模具第二层运动：上模(下模)和压料板模具制作基准三模 具 紧 固 件四模具中工序件定位五模具常用 标 准 件六模具制作基准模具制作基准的种类：：键槽：安装基准槽。 模具加工中的找正基准。加工基准面 ： 中小型模具的划线、加工基准 详见：模具制作基准基准孔:模具加工中的找正基准,一个结构件必须设置3处基准孔。CH定位孔：在模具制造过程中，用以保证工序间形状位置一致的定位基准孔。 内容提要一模具第一层运动：上模和下模二模具第二层运动：上模(下模)和压料板模具制作基准三模 具 紧 固 件四模具中工序件定位五模具常用 标 准 件六模具紧固件紧固件的