公司清洁生产审核动员培训P.ppt

* * 3.3 建立物料平衡 原理：输入＝输出 内容： 1.进行预平衡测算 2.编制物料平衡图 3.阐述物料平衡结果 3.3.1 进行预平衡测算 考察输入、输出物流的总量和主要组分达到的平衡情况 一般输入输出量的偏差应在5％以下，但对贵重原料、有毒成分等的平衡应更小或应满足行业要求 反之，则需检查造成加大偏差的原因，可能是实测数据不准或存在无组织物料排放等情况，应重新实测或补充监测。 3.3.2 编制物料平衡图 麦芽19175 大米11700 硅藻土576 酵母1000 水223000 废水7508 酿造车间 水蒸汽20160 大米11700 麦芽损失192 大米损失117 麦糟30875 冷凝固物2500 废硅藻土606 废酵母2800 清酒190900 酒花泥及热凝固物2500 酒花75 麦芽19175 3.3.3 阐述物料平衡结果 物料平衡的偏差 实际原料利用率 物料流失部位（无组织排放）及其他废弃物产生环节和产生部位 废弃物（包括流失的物料）的种类，数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位 3.4 分析废弃物产生的原因 针对每一个物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行原因分析，分析可以从影响生产过程的8个方面进行。（见P28-30） 3.5 提出和实施无/低费方案 主要针对审核重点,根据废弃物产生的原因分析,提出并实施无/低费方案 4. 方案产生和筛选 目的：通过方案的产生、筛选、研制、为下一阶段（方案确定）的可行性分析提供足够的中/高费方案 4. 方案产生和筛选 4.1 产生方案 4.2 分类汇总方案 4.3 筛选方案 4.4 研制方案 4.5 继续实施无/低费方案 4.6 核定并汇总无/低费方案实施效果 4.1 产生方案 （1）广泛采集,创新思路（全厂动员） （2）根据物料平衡和针对废弃物产生原 因分析产生方案 （3）广泛收集国内外同行业先进技术 （4）组织行业专家进行技术咨询 4.2 分类汇总方案 从八个方面分类汇总 列表简述方案原理和实施后的预期结果 包括已实施和未实施的方案 4.3 筛选方案 进行方案筛选的方法（见P32-34） ⑴简单方法进行初步筛选 ⑵采用权重总和计分排序法进行筛选 汇总筛选结果： ⑴可行的无/低费方案; ⑵初步可行的中/高费方案 ⑶不可行方案 4.4 研制方案 经筛选得出的初步可行的中/高费方案需要经一步研制，从而为可行性分析阶段提供2个以上方案。 方案的研制内容包括： ⑴方案的工艺流程图 ⑵方案的主要设备清单 ⑶方案的费用和效益估算 ⑷方案说明 4.5 继续实施无/低费方案 实施经筛选确定的可行的无/低费方案 4.6 核定无/低费方案实施效果 对已实施的无/低费方案，包括在预审核和审核阶段所实施的无/低费方案，应及时核定其效果并进行汇总分析。 5 方案的确定 目的：对筛选出来的中/高费方案进行分析和评估，选择最佳的、可实施的清洁生产方案。 5 方案的确定 5.1 进行技术评估 5.2 进行环境评估 5.3 进行经济评估 5.4 推荐可实施方案 5.1 进行技术评估 ⑴介绍方案的技术原理、工艺流程图、主要设备、主要技术经济指标以及方案实施途径及要点 ⑵方案设计中采用的工艺路线、技术设备与在经济合理的条件下的先进性和合理性；与国家有关的技术政策和能源政策的相符性 ⑶国内外同行应用的情况（技术成熟性） 5.2 进行环境评估 是可行性分析的核心 ⑴能耗、物耗的变化 ⑵废弃物排放量的变化 ⑶污染物组分毒性及其降解情况 ⑷污染物的二次污染 ⑸操作环境对人员健康的影响 ⑹废弃物的循环利用和再生回收 5.3 进行经济评估 从企业角度出发，按照国内现行市场价格，核算方案实施后在财务上的获利能力和清偿能力； 说明方案总投资费用、运行费用； 从原辅材料消耗、能耗、水耗、设备费用、废物回收利用收益、排污费等方面分析方案的经济效益，计算出各项经济评估指标。 5.4 推荐可实施方案 汇总列表比较各方案的技术、环境、经济评估结果确定最佳的方案 方案综合评估汇总表  方案一 方案二 方案三 技术评估 可行 可行 可行 环境评估 可行 可行 不可行 经济评估 可行 不可行 可行 综合评估 可行 不可行 不可行 6.方案的实施 目的：通过推荐方案的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产 6.方案的实施 6.1 汇总已实施的无/低费方案的成果 6.2 评价已实施的中/高费方案的成果 6.3 分析总结已实施方案对企业的影