城市生活废水污AB处理设计与处理设计计算.docVIP

PAGE 环境工程毕业设计计算 生活废水氧化沟设计与处理工程设计 学生姓名：指导教师: 设计总说明 针对这种废水，设计中采用物化加生化方法加以处理，主要流程为：混凝沉淀—A/O系统—混凝气浮—化学氧化。根据已建印染厂废水处理站的经验数据和工艺设计参数，计算了各构筑物的尺寸与主要设备的选型。经核算可知该工艺可以较好地去除废水中的难降解物质，色度去除率高，各项指标均能达标排放，且投资和运行成本较低。设计中还初步制定了整个排水车间的平面布置图、管道布置图、高程布置图和主要设备工艺图，并且进行了经济技术分析，经分析可知该工艺成本与目前治理印染废水的平均水平相当，具有较好的应用前景。 1.粗格栅的计算 1.1设计要求 1.污水处理系统前格栅条间隙，应该符合以下要求：a：人工清除25～40mm；b：机械清除16～25mm；c：最大间隙40mm，污水处理厂也可设细粗两格栅. 2.若水泵前格栅间隙不大于25mm时，污水处理系统前可不再设置格栅. 3.在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3 4.机械格栅不宜小于两台，若为若为一台时，应设人工清除格栅备用. 5.过栅流速一般采用0.6～1.0m/s. 6.格栅前渠道内的水速一般采用0.4～0.9m/s. 7. 格栅倾角一般采用45 ～75 ，人工格栅倾角小的时候较为省力但占地多. 8.通过格栅水头损失一般采用0.08～0.15m. 9.格栅间必须设置工作台，台面应该高出栅前最高设计水位0.5m.工作台上应有安全和冲洗设施. 10. 格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m. 布置：格栅是由一组平行的金属栅条或筛网组成的，本设计安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处，用以截留较大的悬浮物和漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、塑料制品等。本设计格栅池内放置机械粗格栅和细格栅各一台。 1.2粗格栅的设计计算 1.栅条间隙数（n）： 设计平均流量:Q=60000(t/d)=694.44(L/s),总变化系数Kz=2.7/(Q0.11) ≈1.31 则最大设计流量Qmax=60000×1.31(t/d)=78600(t/d)=0.9097(m3/s) 栅条的间隙数n,个 式中Qmax最大设计流量，m3/s； α格栅倾角，取α=60； b 栅条间隙，m，取b=0.04m n栅条间隙数，个； h栅前水深，m，取h=0.8 m v过栅流速，m/s,取v=0.8 m m—设计使用的格栅数量，本设计格栅取用2组 则： n =16.5（个） 取 n=17(个) 2.栅条宽度(B): 设栅条宽度 S=0.01m 则栅槽宽度 B= S(n-1)+bn =0.01×(17-1)+0.04×17 =0.84 3. 进水渠道渐宽部分的长度L1.设进水渠道B1=0.71 m，其渐宽部分展开角度 α1=20 4.格栅与出水总渠道连接处的渐窄部长度L2 m 5.通过格栅的水头损失 h1，m h1=h0k 式中: h1设计水头损失，m； h0计算水头损失，m； g重力加速度，m/s2 k系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； ξ阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形断面 β=2.42. =0.03(m) 6.栅槽总长度L，m L 式中，H1为栅前渠道深， m. =2.41(m) 7.栅后槽总高度H，m 设栅前渠道超高h2=0.3m H=h+h1+h2=0.8+0.03+0.3 =1.13(m) 8. 每日栅渣量W，m3/d 式中，W1为栅渣量，m3/103m3污水，格栅间隙30～50mm时，W1=0.03～0.01m3/10 W=(86400×0.9097×0.02)÷(1000×1.31)=1.2(m3/d)＞0.2(m3/d) 采用机械清渣. 选型: 选用JGS型阶梯式机械格栅（环境保护设备选用手册—水处理设备P3页表1-5） 2.提升泵房的计算 2.1设计参数 （1） 污水泵站集水池的容积，不应小于最大一台水泵5min的出水量；如水泵机组为自动控制时，