成形不良対策(日文).docVIP

射出成形不良発生時の対策ガイド 不　良　現　象 原　　　　因 対　　　　策 シルバーストリークス (料花，銀紋)成型品表面に樹脂の流動方向に沿って生成する銀条痕で、これは成型品表面をガスが走った跡である 成形条件 シリンダー温度が高い ノズル温度が高い 射出速度が速い 可塑化工程で空気の巻き込みがある 成形サイクルが長く、シリンダー内での樹脂の滞留が長い シリンダー温度を下げる ノズル温度を下げる 射出速度をおそくする スクリュー回転数を下げる　背圧をかける（10_20Kgf/c_-G）ホッパー側のシリンダー温度を高くする 可能な限りシリンダー温度を下げる容量の小さい射出成形機で成形する 金　　型 金型のガス抜きが不充分 金型にガス抜きをつける 製品設計 ゲートが小さいため摩擦発熱がある ゲートを大きくする 樹　　脂 材料の粒形が小さい 材料中の水分率が高い 粒状の小さな材料（特に粉砕品）を混入しない 材料の予備乾燥を充分に行う（0.1%以下にする） フローマーク (波流痕)ゲートを中心に発生する細かい円弧状の波紋 成形条件 金型温度が低い 成形温度が低い 射出速度がおそい 金型温度を高くする シリンダー温度を高くする 射出速度をはやくする 製品設計 ゲート数が少ない ゲートが小さい ランナーが小さい ゲート数を増やす ゲートを大きくする ランナーを大きくする 樹　　脂 流動性が足りない（グレード選定の不適切） 流動性の良いグレードを使用する ヒケ （縮水）キャビティに充填された樹脂が冷却の不均一により体積の収縮差を生じ、表面がくぼんだ状態となる 　 成形条件 成形温度が高い 金型温度の高すぎ又は低すぎ 射出?保圧圧力が低い 射出?保圧時間が短い 冷却時間が不足している クッションがない シリンダー温度を下げる 金型温度を適正にする 射出?保圧圧力を上げる 射出?保持時間を長くする 冷却時間を充分とる クッションを5mm_10mmとる 製品設計 ランナー、ゲートが小さい ゲート位置の不良 ランナー、ゲートを大きくする 内厚に変化のある成型品の場合、ゲートを肉厚部につける 成形機 逆流防止がなされていない 逆流防止機構をつける そり 　 （變形）平板状成型品に見られる凸状変形、凹状変形またはねじれ変形。箱状製品で壁がコア側に張り出してくる変形。充填された樹脂の不均一収縮による 成形機 射出圧力が低く、射出速度がおそい 射出?保圧時間が短い 冷却時間が短い 矯正治具を用いていない コア、キャビティの金型温度差が大 射出圧力を高く、射出速度を早くする 射出?保圧時間を長くする 冷却時間を長くする 射出成形後、治具を用いて変形を防止する 金型温調機で、コア、キャビティを別個に制御する 金　　型 成型品の突き出しがアンバランス ノックアウトピンの面積が小さい 離型が悪い 突き出しのバランスをとる ノックアウトピンの面積を大きくする テーパーを充分とる。離型剤を塗布する。 製品設計 ゲート位置の不良 成型品の肉厚変動が大きい 広い成形面積にゲートが１ケしかない ゲート位置を変更 成型品の肉厚が均一になるように設計変更する 多点ゲートを設ける 　ショートショット （缺膠）金型内への樹脂の充填不足状態、成型品末端部にあらわれるさざ波状のしわもショートショットの一種である 成形条件 成形温度が低い 金型温度が低い 射出速度がおそい 射出圧力が低い クッションがゼロ （樹脂供給が不足） シリンダー温度を上げる 金型温度を上げる 射出速度を速くする 射出圧力を上げる クッションをとる（5_10mm） 製品設計 スプルー、ランナー、ゲートの断面積が小さい スプルー、ランナー、ゲートの断面積を大きくする 樹　　脂 樹脂の流動性不足（グレード選定の不適切） 良流動性のグレードに変える クレーズまたはクラック（裂紋） 成型品の表面に発生する細い線状のひびまたは割れ 成形条件 金型温度が低い 射出速度がはやい 射出?保持圧力が高い 型締圧力が不足 冷却時間が短い 樹脂のオーバーパッキング 金型温度を上げる 射出速度をおそくする 射出?保持圧力を下げる 型締圧力を充分とる 冷却時間を長くする オーバーパッキングしない 金　　型 離型不良 テーパーを充分とる。離型剤を塗布する。 ばり （毛邊）金型の接合部に樹脂がはみ出して固化する現象 成形条件 シリンダー温度が高い 射出速度がはやい 射出、保持圧力が高い 型締圧力が不足 樹