Xx LNG储配库项目工程要施工与技术措施.doc

Xx LNG储配库项目工程主要施工与技术措施 储罐、设备基础施工与技术措施 本土建施工内容包括LNG字母罐、放散火炬、装卸车台、管廊、气化区、调压计量区、积液池、地磅、消防泵房、消防泵房取水池、景观式消防水池。 施工程序 定位测量放线→土方开挖→验槽→垫层施工→基础放线→基础钢筋绑扎→基础模板支护→基础砼浇筑→基础拆模→柱绑筋→柱支模→柱浇筑砼→首层梁板支模→首层梁板绑筋→首层梁板浇筑砼→梁板柱拆模→刷冷底子油、热沥青→土方回填（夯实）。 施工技术措施 混凝土供应 ?由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 ?泵的布置与配置 基础混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图。 ??罐车交通 储罐混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。? ?泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 测量放线 各施工工序按图纸要求进行定位放线，放线完成经自检合格后报项目部技术人员，再有技术人员报监理，复核无误后方可进行下道工序施工。 定位放线前，对场地进行必要的平整。 根据业主单位提供的坐标控制点、高程控制点，在适当位置做出引桩，引桩用于储罐基础的定位放线及做好沉降观测。 土方开挖 由测量员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高，做出方格网图，以确定挖土深度和土方开挖量。 基坑开挖前用白灰撒出开挖线, 基坑的放坡系数为1:0.75。 土方开挖采用反铲式大型挖掘机进行基坑开挖，（人工配合清槽）,土方多余部分由装载机配合自卸汽车运土至业主制定的区域,机械开挖时基坑底留置200mm厚的土方，由人工清槽。 在挖土机挖铲回转半径范围内，不得同时进行其他工作；坑边1米内不得堆土堆料，高度不得超过1.5米。 土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。（土方开挖工程允许偏差见下表） 土方开挖工程允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 基坑、基槽 标高 -50 长度、宽度 +200，-50 边坡 设计要求 表面平整度 20 基底土质 设计要求 基底土方扰动部分的采用蛙式打夯机，并不少于3遍，如遇见地基软卧达不到设计承载力时，需同设计、甲方、监理单位商讨处理方案。 人工清理到设计地标高时需采用钎探方式，测试地基承载力是否达到设计要求，如遇未达到设计要求时，应与设计、甲方、监理共同商讨处理方案。 开挖过程中发现古墓、洞穴等及时通知甲方，及早进行处理。 钢筋工程 实物验证：材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。 钢筋的储存：进场钢筋必须经复试合格的方可使用，进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上并且场地进行硬化，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。 钢筋的制作、安装：钢筋连接采用焊接连接，梁钢筋施工时，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁梁箍筋倾斜，保证其相互间距。在板上预留洞留好之后开始绑扎板上排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面，方可绑扎上排钢筋。双层钢筋网片间设置钢筋马凳，马凳钢筋型号与受力钢筋同一个型号以确保上部钢筋的位置，间距1m。按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块。 钢筋验收 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 钢筋施工注意事项 使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工。 钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放,按公司“程序文件”要求进行标识。 钢筋