现代加工工艺介绍.pptVIP

机械制造技术 主编：魏康民 第八章　现代加工工艺简介 第一节 概述 第二节 难加工材料的特种加工技术 第三节 微米/纳米技术 第四节 成组技术 第一节　概　　述 一、机械制造业的发展过程1.劳动密集型生产方式2.设备密集型生产方式3.信息密集型生产方式4.知识密集型生产方式5.智能密集型生产方式二、现代制造技术的一般含义1)新材料、难加工材料不断涌现，极大刺激和推动了材料加工技术的发展。2)超精密加工技术飞速发展，其作用日益突出。3)生产的自动化程度空前提高。 第二节　难加工材料的特种加工技术 一、特种加工的概念1)加工过程所使用的能量不是主要依靠机械能，而是更多地依靠其他能量(如电、化学、光、声、热等)进行加工。2)工具硬度可以低于被加工材料硬度。3)加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。二、电火花加工1)工具电极与工件被加工表面之间必须保持一定的放电间隙(通常为几微米至几百微米)。2)火花放电必须是瞬间的脉冲性放电。3)火花放电必须在绝缘强度较高的液体介质中进行(如煤油、皂化液等)，以有利于产生脉冲性火花放电。 图8-1　电火花加工原理示意图1—脉冲电源　2—自动进给调节装置　3—工具电极4—工作液　5—过滤器　6—工作液泵　7—工件 第二节　难加工材料的特种加工技术 图8-2　电解加工过程原理示意图1—工具　2—工件3—液压泵　4—电解液 第二节　难加工材料的特种加工技术 三、电解加工 四、超声加工 第二节　难加工材料的特种加工技术 图8-3　超声加工原理示意图1—工件　2—工作液　3—工具　4—振幅扩大棒5—超声换能器　6—冷水　7—超声波发生器 五、激光加工六、电子束加工七、等离子束加工 第二节　难加工材料的特种加工技术 图8-4　电子束加工原理示意图 第二节　难加工材料的特种加工技术 图8-5　等离子束加工原理示意图a)加工导电性材料　b)加工非导电性材料 第二节　难加工材料的特种加工技术 一、微米技术1.微小尺度的设计理论研究2.微细加工技术3.精密测试技术4.微系统技术二、纳米技术1.纳米电子技术2.纳米机械技术3.纳米材料技术4.纳米加工技术5.纳米测量技术三、微小型化的尺寸效应 第三节　微米/纳米技术 1)力的尺寸效应。2)表面效应。3)误差效应。4)材料性能。四、微细加工工艺1.半导体加工技术1)光刻加工技术。2)体微型机械加工技术。3)表面微型机械加工技术。2.光刻电铸3.集成电路(IC)技术4.超微型机械加工和电火花线切割加工 第三节　微米/纳米技术 第四节　成 组 技 术 一、成组技术的基本概念二、零件分类编码系统1.零件分类的基本原理1)结构特征。2)工艺特征。3)生产组织与计划特征。2.零件分类编码的作用3.零件分类编码系统简介 1)OPITZ零件分类编码系统　原联邦德国阿享(Aachen)工业大学奥匹兹(H.Opitz)教授领导的机床和生产工程试验室所开发的OPITZ系统，是一个十进制九位数码的分类编码系统，其基本结构示意图如图8-6所示。 图8-6　OPITZ系统结构示意图 第四节　成 组 技 术 ①结构比较简单，只有9位数码，方便记忆和手工分类编码。②系统的分类标志以零件结构特征为主，隐含工艺信息，但工艺信息尚不详细。③系统虽然有一位数码表示精度，但零件的精度既有尺寸精度又有几何形状精度和位置精度，所以只用一位数码不能表示完全。④系统的分类标准仍不够严密和准确。其主码中各特征码的排列顺序是按特征项的难易程度排列的。如果零件在同一码位上具有多种特征，编码时必须选择难度最大的特征，因而造成“高代码掩盖低代码”的问题。如图8-7所示回转体类零件，在描述其内表面形状用其要素时，具有功能槽，所以它的第三位数码可以编为3，但因其内表面还有功能锥面(锥孔)，其特征码为7，因而该零件第三位数码应编为7，显然，这样是不太合理的。 第四节　成 组 技 术 图8-7　OPITZ系统“高代码掩盖低代码”问题举例零件名称：内锥套材料及热处理：45钢锻件高频感应加热淬火 第四节　成 组 技 术 图8-8　OPITZ系统分类编码示例 2)JLBM-1零件分类编码系统。 3)面向工艺的分类编码系统。 第四节　成 组 技 术