旋转抽油杆延长扶正使用寿命.pptVIP

* * 旋转抽油杆延长扶正环使用寿命 一、我厂作业井偏磨现状 我厂抽油机作业井数近几年呈激增态势，检泵率由98年的 43.73% 上升至2000年的 73.49 %，检泵返工率由98年的 36.9% 上升至2000年的 64.13 %，两年内几乎翻了一番，造成产量紧张、生产成本增加。分析造成“两率”攀升的原因，偏磨是很重要的因素，见下列曲线： 就偏磨原因，目前比较一致的认识是见聚。我厂抽油机井从98年大面积见聚，随时间的推移，见聚井数越来越多，目前已达 2743 口，占抽油机井 64.4% 。如果不采取有效的防偏磨措施，偏磨井数将继续增加，给我厂带来严重的后果。 二、目前防偏磨措施情况 1、 大流道Ⅲ级泵 研制大流道Ⅲ级泵的目的是减小柱塞下行阻力。该泵除增加了柱塞与泵筒之间的间隙外，还将凡尔的过流面积增加了20%。 2、 全井扶正配合大流道Ⅲ级泵 以往偏磨井只在偏磨段上下延长50米加装扶正环，从偏磨返工井情况看，这种方法效果不好，偏磨段发生了上下移动，导致二次偏磨。今年我们在偏磨井和见聚浓度较高井大量应用全井扶正+大流道Ⅲ级泵。 3、 匹配抽油杆上采取等径办法 越靠近抽油杆下部，悬重越小，法向力的影响越大，越易偏磨，今年我们采取上下等径组合抽油杆，减少偏磨。 以上几种方法中，全井扶正措施应用的最多，效果最明显。但扶正环是靠磨损自身来保护抽油杆的，当它自己磨损到一定程度时，就会失去保护抽油杆的作用。从现场情况看，扶正环一般都是单测磨损，磨损周期一般为6个月。为此，我们要推广“旋转抽油杆，改变扶正环磨损方位”技术，来延长扶正环使用时间。 三、 旋转抽油杆方法 1、 停机 按停机操作要求停机，不要停在上死点或下死点，一般停在上死点下三分之二处。 方卡子一定要打紧，不能松动，打完方卡子后，在方卡子上方抽油杆处，做一醒目标记。 2、 打方卡子 3、 起机卸载后停机 4、 转动抽油杆 用管钳卡住方卡子，转动抽油杆至少15圈，记住！一定要顺时针转动，以防止抽油杆断脱。 观察标记回转状况，根据情况重复3）、4）步骤，直到标记转到1800方位为止。 5、 起机加载 四、选井范围及原则 下扶正环后运行120天以上井，均在此范围内。 作业情况反映 2003年2月份1-25日，一矿共上检泵井23井次。 通过作业现场跟踪，发现作业队作业施工质量有了不同程度的提高，各采油队作业监督员也都能在现场，起到一定的监督作用。 2月9日上井，102队作业监督员在北1-丁3-427井作业监督，2月19日上井，102队作业监督员在北1-311-21井作业监督，北二队作业监督员在北1-6-丙24井作业监督。2月25日上井，204队工程技术员在北1-42-531井作业监督，北四队工程技术员在北1-70-528井作业监督，1月19日204队技术员、监督员同时监督北1-丁6-26、北1-41-535、北1-4-027三口井。但同时也发现在作业过程各环节上，矿、队不同程度地存在问题： 作 业 情 况 反 映 1、? 作业跟踪仍有不到位的现象 如北1-丁3-427，03年2月8日作业，现场发现该井50-70根杆上无环，造成该部位偏磨，上次作业时间为02年3月1日，说明上次作业队0201队未按要求施工，采油队也未监督到位。 2、? 新井问题多 厂要求北一、二排2002年底投产的新井可经矿核实后先出方案，后经作业队核处理后再上作业，因新井产量波动大，资料不全造成部分井矿诊断失误，井号如下 作 业 情 况 反 映 井 号 方案日期 方案原因 作业队现场处理 北1-330-P15 2.13 卡泵 光杆下短节断,换光杆后正常 北1-320-P33 2.11 漏失 高压热洗后正常 北1-331-P35 2.11 漏失 高压热洗后正常 北1-330-P34 2.11 卡泵 高压热洗后换光杆正常 北1-320-SP40 2.13 漏失 高压热洗后正常 以上各井,有采油队的误报，试井队的功图液面资料不实，工艺队机采组诊断失误等各环节出错造成。 作 业 情 况 反 映 *