地下工支护施工工艺.docxVIP

14.3 支护施工工艺 14.3.1 普通砂浆锚杆及锚筋束施工工艺 1、工艺流程 锚杆批量作业前，需通过现场生产性试验确定砂浆配合比等实施性参数。 （1）先注浆后插锚杆施工工艺流程 先注浆后插锚杆施工工艺流程框图 测量放线 测量放线 造孔 基面清理 清孔 安插锚杆 注浆 封孔及待凝 质量检查 锚杆制作 （2）先插锚杆（锚筋束）后注浆施工工艺流程 先插锚杆（锚筋束）后注浆施工工艺流程框图 测量放线 测量放线 造孔 基面清理 清孔 安插锚杆 封孔及注浆 待凝 质量检查 锚杆制作（含注浆管等） 2、工艺措施 （1）生产性试验 锚杆批量作业前，通过生产性试验确定以下施工参数及质量控制依据。 ① 配合比试验 通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 ② 注浆密实度试验 选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。 （2）造孔 ① 钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。采用“先注浆后插杆”法施工时，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上；采用“先安插锚杆后注浆”法施工时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。 ② 锚杆采用凿岩台车造孔。凿岩台车无法到达的部位，孔深小于5m的锚杆采用手风钻机造孔，孔深大于5m的锚杆及锚杆束采用潜孔钻机或多臂钻机造孔；锚杆束钻孔孔径超过凿岩台车钻孔直径极限时，采用履带钻机或轻型孔钻造孔。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向成45?的交角，钻孔方位偏差不应大于5?。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。 ③ 钻孔完成后用高压风、水单独或联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 ④ 钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。 （3）锚杆安装及注浆 ① 先注浆后插锚杆”控制要求 a、在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转），但不得大幅度摇摆或反复抽插。 b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。 ② “先安锚杆后注浆”控制要求 a、锚杆安装后立即进行注浆。上仰孔排气管应延伸到孔底、灌浆管置于孔口部位，有压灌注浆液至排气管返出浓浆为止；下斜孔不需埋置排气管，但灌浆管需伸到孔底上方3～5cm处，未与杆体连成整体的灌浆管在灌浆过程中缓缓退出。 b、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。 c、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。 d、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水冲洗对锚杆孔。若锚杆已经不能取出，则应在旁边另行钻孔布置锚杆。 e、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。 （4）锚筋束施工 锚筋束的工艺措施与砂浆锚杆“先插杆后注浆”部分基本相同。施工中需注意： ① 锚筋束钻孔直径以锚筋束的外接圆的直径作为锚杆直径来选择。 ② 锚筋束应焊接牢固，并焊接对中环，对中环的外径比孔径小10mm左右，一个钢筋束至少应有两个对中环。 ③ 注浆管和排气管应牢固固定在锚筋束桩体上，随锚筋束桩体一起插入孔中。 14.3.2 预应力锚杆施工工艺 1、工艺流程 预应力锚杆施工工艺流程见框图。 预应力锚杆施工工艺流程框图 测量放线锚杆制作 测量放线 锚杆制作 基面清理 造孔 清洗 安插锚杆 锚固段第一次注浆 锚杆附件安装 锚杆附件安装 张拉锁定 封孔 自由段第二次注浆 2、工艺措施 （1）现场试验 ① 砂浆配合比试验同一般砂浆锚杆施工。 ② 根据监理人和设计的意见选择合适的位置进行预应力锚杆试验，初选30d、45d、60d锚固长度（或按设计图参数执行），求单位锚固长度的锚固力，确定锚固长度。 施工前安装测量环进行锚固受力性能试验。试验应分级加载，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30％，分级加载分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。实验过程中，荷载每增加一级，均应