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降水施工方案 深井井点降水方案 一、施工准备 1、材料： 无砂混凝土管(滤管)、滤网、3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。 2、作业条件： (1)现场三通一平已完成。 (2)地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。 （3）依据现场情况及施工要求，设置八口深井降水，深井井眼布置见附图。 二、工艺流程 井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井 三、操作要点 1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。 2、采用潜水钻机。孔径一般为400～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。 3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。 4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。 5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。 6、观测井中地下水位变化，作好详细记录。 管井剖面图 四、质量要求 1、基坑周围深井井点一共设八口井，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。 2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O.5m。 3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。 4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。 5、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。 6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。 五、安全要求 1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。 2、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。 3、遵守安全用电规定，严禁带电作业。 4、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。 5、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。 八、环保措施 1、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。 2、做好井点降水出水的处理与综合利用，保护环境节约用水。 轻型井点降水方案 1、施工准备 1.1、施工机具 (1)滤管：Φ38～55mm，壁厚3.0mm镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用1O号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。 (2)井点管：Φ38～55mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。 (3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铁丝绑扎，应扎紧以防漏气。 (4)总管：Φ75～102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。 (5)抽水设备：根据需要配备离心泵、真空泵，以及机组配件和水箱。 (7)凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，其长度为6m。 (8)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。 (9)高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。 1.2、材料 粗砂，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 1.3、技术准备 (1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。 (2)凿孔设备与抽水设备检查。 1.4、平整场地 为了节省机械施工费用，平整现场采用推土机，因此场地平整度要高一些，设备进场前场地必须平整。 1.5 根据施工要求，轻型井点降水采用2组机组，每组30根，具体布置见附图。 2、操作工艺 2.1、井点安装 2.1.1、安装程序 井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。 2.1.2、井点管埋设 (1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。 (2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚的纯粘土