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锅炉负压控制方案的改进 五一注汽队QC小组 内容简介： 一、小组概况 二、选题理由 我队所属的8台锅炉全部为负压燃烧，对于负压燃烧锅炉，炉膛负压的大小对于节能影响很大，负压大，被烟气带走的热量相应增大，增加引风机负荷和排烟带走的热量损失，导致热损失增加，煤耗量增大，理想运行状态应在微负压状态。它能明显增加悬浮煤颗粒在炉膛内的滞留时间，增加沉降，减少飞灰，使煤充分燃烧提高热效率。但是若炉膛压力接近或超过大气压，则锅炉可能出现倒烟、倒火现象，影响设备和人员安全。我队锅炉在运行中常出现压力波动，即使负压的基础控制数值较高也时常出现正压回火现象。所以研究改进锅炉的负压控制效果，对于我队的安全生产、节能降耗有着比较重大的意义。 三、现状调查 锅炉炉膛压力是关系到锅炉安全和经济运行的重要参数。目前我队8台锅炉的负压参数测量都是采用膜盒压力表将压力转换成仪表指针转动进行的，安装在锅炉上的现场负压取样管将炉膛压力引出，通过延长的橡胶管送至锅炉控制台上的膜盒式压力表让操作人员进行观察并手工进行调整。由于是人工操作，不能时刻实时进行跟踪，为了防止炉膛压力波动的上限达到正压，炉膛压力在正常运行时的保持值裕量较大，造成了热损失增加。另外在对锅炉进行观火、拨火操作等操作时，需事先将引风机频率加大，避免回火对操作人员造成伤害。 四、活动目标 我们本次QC活动的目标是通过对负压控制方案的改进，达到负压自动调节的目的，并使引风机负荷下降，从而达到引风电机节电10％的目的。并将这个目标分解为几个子目标： 1、对炉膛压力取样器进行改造，将原简易取样器改进为防堵风压取样器，提高取样器无故障运行时间。 2、将引压管取样改为现场传感器取样，标准信号变送输出，提高取样精度 3、膜盒式压力表更换为智能仪表，利用智能仪表的变送输出控制功能达到负压控制的目的。 五、可行性分析 1、根据锅炉专业的有关资料和文献，以及以前的工作经验，使用微负压传感器对锅炉炉膛压力进行测量是可行的，并且市场上专用于锅炉炉膛压力测量的产品也有很多。 2、微负压变送器可将炉膛压力变送为4－20ma或1－5V的标准信号，供PID调节器或智能仪表进行测量显示，在选配仪表方面构不成技术阻碍。 3、可利用PID调节器或智能仪表的变送输出功能对引风机变频器进行控制，达到控制炉膛压力的目的。相似的控制方案我队QC小组成员曾设计、参与过，有相关成功经验可参考。 4、小组成员中有电气自控专业技术人员1名，锅炉技师2名，机械技师1名，专业HSE人员1名，有较强的解决问题的能力。 六、原因分析 造成炉膛压力波动大，不易控制的原因有很多，我们就此用因果图进行了分析： 七、制定对策 根据以上的分析，我们对引起压力波动的要因分为两个大类，分别制订相应的对策： 1、针对风道漏风和除尘器堵塞，进行设备整改。 2、 对于取样器易堵塞的情况，应用成功经验，参照ZPFY型防堵风压取样器进行改造。 3、其余要因对炉膛压力造成的影响，值班人员严格按照锅炉的运行要求对设备进行操作和维修保养，相应的引风风量的变化可由智能仪表进行自动控制调节到设定值。 八、实施阶段 按照制定的对策，小组进行了一一整改： 1、通过加强管理来保证锅炉的平稳高效运行。烟管道及连接处要密封好，法兰接口与焊缝应保证质量，尽量减少漏风。运行中严格执行巡查制度，尽力保持烟道的严密性，注意紧固松动的法兰螺栓。除尘器、除渣机应严格按照操作规程定期清灰、及时清渣。减少风道漏风和除尘器堵塞对炉膛压力的负面影响。 八、实施阶段 2、对取样器进行改进： 原取样器在锅炉运行一段时间后就会出现堵塞，在没有完全堵死的情况下，其内的压力会缓慢上升，造成压力测量值失真，完全堵死后压力测量值，造成值班人员误操作。在堵塞后需拆开取样口进行检查，用铁丝将取样装置内积灰清除， 并用压缩空气进行吹扫后，炉膛负压测量才能恢复正常。 改进后的取样器与炉墙间的夹角为60°，也就是与水平角度为30°，正常情况下，锅炉炉膛微正压时，少量浮灰进入防堵装置，由于存在一定角度，在重力作用下，随着负压的作用，浮灰自动滑入炉膛，不易在取样管内沉积而导致堵塞； 且二次取样管是垂直的，更不易受堵。这个方案是参考了ZPFY型防堵风压取样器而进行的改进，在锅炉行业中已得到成熟的应用。 八、实施阶段 八、实施阶段 3、 在改进的取样器上安装微负压变送器，变送器将测量值变送为4－20ma的标准信号送至炉前仪表柜；将仪表柜上的膜盒式压力表更换为AI－808型智能仪表。AI－808仪表将测量值与设定值进行比较运算后对引风变频器的频率进行设定，从而使引风风量变化达到稳定负压的目的。 九、效果检查 1、在改造完成后，QC小组对改造前后的数据进