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地连墙施工方案 1.1.1施工工艺流程 采用抓斗纯抓成槽为主、旋挖钻机在局部钻进导孔为辅（并配冲击钻机施工卵石粒径大于20cm～30cm或坚硬岩石地层）。整槽一次性下设钢筋笼（以及接头钢板、钢筋接驳器等预埋件）下设导管浇筑水下混凝土的施工工艺。施工工艺流程见图5.4-1。 1.1.2导墙修建 放线后，用小型挖掘机沿连续墙轴线开挖宽度1.44m，深度1.5m的沟槽，不足的地方用人工修土，沟槽修好后，沟底用机械夯实，并浇筑5cm厚度混凝土垫层后，再进行钢筋绑扎，立模时要求导墙净间距为64cm。 浇筑后48h拆模，并每隔2m左右用圆木对撑防止导墙变形。 在导墙的施工全过程中，保持导墙沟内不积水。 导墙沟侧壁土作为导墙浇筑混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或吐壁坍塌。 导墙的墙址应插入未经扰动的原装土层中。 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。 必须满足导墙内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度在10mm以内。 导墙混凝土养护到70%的设计强度时，方可进行成槽作业，在此之前禁止起重机等重型机械靠近导墙。 1.1.3槽孔划分 连续墙施工分两期进行，先施工Ⅰ期槽段，再施工Ⅱ期槽段。 典型槽孔的长度划分：Ⅰ期槽孔长度为5.6m，由3个孔构成，1#孔、3#孔为主孔，2#孔为副孔。Ⅱ期槽孔长度为5.2m，由3孔构成，1#孔、3号孔为副孔，2#孔为主孔。主孔抓斗或旋挖钻机钻孔， 施工期间槽孔长度将根据生产性试验情况进行适当调整。 刷洗 刷洗砼接头 浇筑混凝土 结束，转下一槽孔 起拔接头箱 临建系统 组装施工机械 泥浆系统建造 连续墙造孔成槽 清孔换浆下设钢筋笼 下设浇筑导管 下接头箱 砼拌和、输送 排污净化系统 导墙及施工平台建造 制 浆 弃渣场 泥浆净化回收系统 Ⅱ期槽 Ⅰ期槽 Ⅱ期槽 Ⅰ期槽 Ⅰ期槽 Ⅱ期槽 图5.4-1 地下连续墙施工流程 1.1.4成槽设备 成槽设备选用液压抓斗以主，旋挖钻机配合施工导孔，并配备冲击钻机钻进漂石层及配合修孔。 本标段连续墙成槽面积为15946㎡，按总进度计划地下连续墙施工工期为96天，最大成槽强度按5800㎡/月。 地下连续墙工程总量15946m2，按槽孔划分，旋挖钻机施工量占11.1%为1770m2，抓斗施工量占88.9 图5.4-2 槽孔划分示意图 根据我公司施工经验和本工程将采用的施工方案，抓斗施工工效计划为1800m2/月，旋挖钻机工效计划为9 工期-设备的匹配计算： 抓斗的总台套数为： （5800×88.9%）÷1800=2.86（台） 旋挖钻机的总台套数为： （5800×11.1%）÷900=0.72（台） 因此，本标段地下连续墙工程投入抓斗3台套，旋挖钻机1台套，另配置2台套CZ-8B冲击钻机。 1.1.5护壁泥浆 采用膨润土泥浆。泥浆配比见表5.4-1，该配比经现场试验性使用后进行适当调整。 表5.4-1 膨润土泥浆配合比(1m3 膨润土品名 材 料 用 量(kg) 水 膨润土 CMC（M） Na2CO3 其它外加剂 钙土(Ⅱ级) 1000 80 0.6 2.5 适量 新制泥浆经过膨化24h后方可使用。要求对新拌制的泥浆每天做一次粘度、比重、含砂量测试；孔内泥浆在混凝土浇筑之前做粘度、比重、含砂量三项指标的测试。 在现场修建2个泥浆制浆站。泥浆净化及回收：被使用过的泥浆通过泥浆净化系统，将土颗粒和碎石块除去，然后把干净的泥浆重新送回到槽中。经过净化处理的泥浆必须在使用前进行测试。在成槽过程中，应在循环浆沟中取样，检测有关指标，如超出限值，必须进行处理。如果膨润土泥浆经过处理后也不能达到适用要求，则应废弃。在槽孔和储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。被混凝土置换出来的泥浆距混凝土面2m以内的泥浆，因污染较严重，应予以废弃。 1.1.6钻孔成槽 成槽质量标准不低于如下设计要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4‰； 钻孔孔斜控制：旋挖钻机钻进导孔时应对准孔位，调整好桅杆的垂直度；每钻进2m就检测一次孔斜情况，发现孔斜超标需及时纠正在地层变层部位；遇漂石部位时低压低速钻进，确保孔斜率满足要求。抓斗及旋挖钻机在钻孔过程中，采用轻钻压低速抓槽或钻孔，以降低孔斜率。 钻孔成槽过程中，槽内泥浆液面应保持在不外溢的最高液面，暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面30cm。 （1）单元槽段的挖槽顺序 用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，必须使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，抓主孔时使抓斗两边的都齿都吃在实土中，抓副孔时使抓斗两边的都齿都在空隙中。 ①一期槽成槽：先用抓斗抓一端的主孔，再用旋挖钻机钻（在地层稳定时，可用抓斗抓）另一端的主孔，最后用抓斗抓取中间的副孔。 ②二期槽成槽：当一期槽浇筑时采用下设接头箱保护接头钢板时，拔出接头箱后，