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压力容器的全生命周期管理 D、耐压试验 TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第二十七条规定，全面检验合格后方允许进行耐压试验。耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。 * 公司名称信息 压力容器的全生命周期管理 高压管网分公司压力容器的外部检验、内外部检验和全面检验计划，均由设备使用部门制定，输配管理部审核，并经分公司总经理审批通过后，再由输配管理部联系检验单位进行检验，检验报告由输配管理部统一保存。分公司现有压力容器检验实际情况如《高压管网分公司现有压力容器的实际检验情况汇总表》 * 公司名称信息 压力容器的全生命周期管理 （3）压力容器安全附件的检验 压力容器安全附件包括安全阀、压力表、爆破片、易熔塞、液位计、紧急切断 阀等附件。 * 公司名称信息 * 公司名称信息 （1）在用压力容器的安全附件管理应符合《压力容器安全技术监察规程》等规范标准要求。 （2）设备管理部门和设备使用部门应建立安全附件台账。 （3）固定式压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全连锁装置的设定值除有特殊要求外，按压力容器的最高工作压力的1.05~1.1倍设定，但不得高于压力容器的设计压力。移动式压力容器安全阀的整定压力按罐体设计压力的1.05~1.1倍设定（低温深冷型罐车安全阀整定压力不得超过罐体的设计压力）。安全阀的整定压力必须在安全阀的整定压力范围内。 （4）严禁任意变更压力容器安全阀的整定压力、爆破片的爆破设计压力、安全连锁装置的设定值，如确需修改时，应以书面形式向相关管理部门申 压力容器的全生命周期管理 * 公司名称信息 报，经领导批准。必要时应先由压力容器原设计单位或具有相应资格的设计单位校核。 （5）安全附件校验周期按《压力容器定期检验规则》等有关法规的规定。 （6）安全阀应由专门从事安全阀的单位进行校验，安全阀校验后，必须加铅封。铅封的正面上部打印校验单位的代号，下部打印校验年份的后两位数，铅封的反面打印校验的月份。铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期。 （7）新安全阀或备用安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。已开启或压力超过整定压力与允许误差上限值之和未开启的安全阀、经修理或更换部件的安全阀，都必须重新校验。爆破片超过最大设计爆破压力未 爆破必须更换。 压力容器的全生命周期管理 * 公司名称信息 （8）当爆破片和安全阀串联使用时，爆破片与安全阀之间应安装压力表和排气阀。当爆破片装在安全阀的进口侧，正常使用时，压力表应无压力显示，当爆破片装在安全阀的出口侧，正常使用时，应定期检查排气阀能否顺利排气、排液，检查周期由使用单位根据实际情况自行定制。 （9）当压力容器与安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）之间或安全泄放装置出口管线上装有阀门时，在压力容器正常运行状态下阀门必须全开，并加铅封且定期检查，阀门的结构与痛经应不妨碍安全泄放装置的正常运行。 （10）压力表的校验和维护应符合国家有关规定。压力表（含新启用的压力表）由使用单位划定警戒红线并送到有相应资格的校验单位校验，压力表检验合格后应加铅封。校验单位应及时将校验合格证交使用单位，并注 压力容器的全生命周期管理 * 公司名称信息 注明下次校验日期。压力表的选用要求按《压力容器安全技术监察规程》执行。 （11）液面计实行定期检修制度，检修周期根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。压力容器上的玻璃管（板）等液面计应以能看清液位为准，并划有警戒红线，如有模糊不清或异常情况应及时清洗或修理，自动控制液面计应灵敏可靠。液面计的选用要求、耐压试验按《压力容器安全技术监察规程》执行。 （12）现场温度计、自动控制温度计应灵敏可靠。测温仪表应定期校验，校验周期应符合国家有关规定。 （13）快开门式压力容器安全连锁装置应选用具有相应制造资格的单位生产的产品，安全连锁装置应当动作灵敏、可靠，应定期检修，检修周期由使用部门根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。 压力容器的全生命周期管理 * 公司名称信息 （14）紧急切断装置在压力容器全面检验时应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格并且重新铅封方准使用。 （15）压力容器及其接管使用紧固件、密封件应符合相应标准。采用有特殊要求的紧固件、密封件应建立紧固件