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附件： 申报成果公示信息表 项目名称 氩氧精炼铁合金工艺及其测控技术 第一完成人 尤文 参与人 张德江,马海涛,姜长泓,吴化,卢秀和 推荐单位 长春工业大学 项目基本信息 [主要研究内容]本项目以冶金行业节能减排为目标，以铁合金冶炼过程为研究对象，提出了氩氧精炼铁合金新工艺，攻克了喷溅预报及抑制技术、AOD炉炉役延长技术、基于LIPS的铁水成分分析和在线测温技术、AOD炉供气系统优化和氩氧精炼终点控制技术等关键技术难题，开创了此工艺工业化生产的先例。该工艺以氧化反应脱碳代替造渣剂脱碳，并以氧化反应放热代替电能冶炼，将三步法流程缩短为两步法，与现行的电硅热法相比，实现节电45%、减少排渣40%的节能减排指标。主要贡献：（1）在该新工艺中，提出了基于PWM技术的顶枪气体流量控制技术、脱碳保铬技术和以氮代氩降耗技术，使脱碳得以顺利进行，并降低了铬损失率和供气成本；（2）在AOD炉喷溅强度分析、预报及其控制技术中，提出了基于空气动力学和化学反应机理的喷溅分析方法，形成了基于多传感器信息融合喷溅计量方法，达到了冶炼低碳铬铁外喷发生率小于1%的水平；（3）在AOD炉炉役延长技术中，提出了基于风口及渣线优化炉体倾动控制方法，集成炉渣碱度给定值优化及控制技术和炉衬侵蚀监控技术，达到了AOD炉炉龄300炉水平；（4）在基于LIPS铁水成分分析和在线测温技术中，研发了多元素邻域展宽干扰净化技术、基体效应与自吸收效应优化技术和光谱隐峰分离技术，首次实现了液态铁水C、Cr、和Fe含量在线检测，达到了1%的测量精度，在AOD炉在线测温技术中，采用双红外光比色测温方法，借助于底枪系统，提出了底枪气路与测温光路合二为一的方法，构建了望远光路结构，实现了铁水温度在线检测误差±2℃；（5）在AOD炉供气系统优化和氩氧精炼终点控制技术中，提出了一种基于信息融合离心式空气压缩机故障诊断方法和防喘振广义预测控制方法，为安全生产提供了保证。 项目申报相关国家发明专利25项，授权19项，获国家实用新型专利25项，获计算机软件著作权3项，制定技术标准1项，出版专著3部，获省部级科学技术一等奖3项，二等奖4项。 [促进行业科技进步作用] 本项目是测控技术与铁合金冶炼技术相结合的创新性发明，成功替代了目前普遍采用的电硅热工艺，其成果为铁合金行业提供了节能减排新工艺和多项关键测控技术，为冶金行业的节能减排提供了有效技术支撑。成果如能在国内铁合金行业年产能的三分之一上推广，可实现每年130亿度电的节能效益和减少排渣465万吨的环保效益。 [应用及推广情况] 在科技部国家“十一五”科技支撑计划《冶金企业氩氧精炼铁合金工艺及综合节能技术的开发与示范》重点项目和工信部国家重大科技成果转化项目“氩氧顶底复吹精炼铁合金工艺技术”立项支持下，中钢集团吉林铁合金股份有限公司为此投入3.2亿元人民币，新建了第八分厂，2010年8月投入试生产。为进一步推广和扩大产业化规模，项目组成功将“冶炼过程能耗监测与能耗系统优化”研究成果推广到鞍钢集团矿业公司，将“多尺度节能技术在空分装置中的应用研究”研究成果应用到吉林化学工业公司化肥厂，2012-2014年累计创造经济效益2.9381亿元。 申报成果公示信息表 项目名称 复杂机电系统故障诊断与预报技术的研究与应用 第一完成人 张邦成 参与人 周志杰、王占礼、高智、尹晓静、李慧、常雷雷、韩晓霞、李静、徐兵、庞在祥、马辉、谷东伟 主要完成单位 长春工业大学、中国人民解放军第二炮兵工程大学 项目基本信息 【项目背景】 随着科学的发展和技术的进步，机电系统正朝着大规模、复杂化的方向发展。此类系统一旦发生事故，容易造成巨大的人员伤亡和财产损失。因此，复杂机电系统的可靠性和安全性迫切需要提高，以减少重大事故的发生。复杂机电系统的故障诊断与预报技术是提高系统可靠性和降低事故风险的重要方法。 【主要研究内容】 项目团队在国家自然科学基金、863 计划、吉林省科技厅、吉林省教育厅等20 余项纵向课题以及多项企业横向课题的支持下，以提高复杂机电系统故障诊断与预报准确性和实时性为目的，在理论上，深入地探索了复杂机电系统故障诊断与预报的关键技术，开展了基于虚拟现实技术的复杂机电系统建模、故障机理分析方法研究，提出了基于半定量信息（主要是指定量测试数据和定性专家知识的综合，且这些信息中带有多种不确定性）的复杂机电系统故障诊断与预报方法；在工程上，将理论研究成果应用于轨道交通、汽车零部件、石油化工、医疗器械、工程机械、武器装备等行业的故障诊断与预报。 【主要贡献和创新】 1.提出将虚拟现实技术应用于复杂机电系统故障诊断和预报研究领域，系统性研究了基于虚拟现实技术的复杂机电系统建模方法，解决了复杂机电系统数据获取困难，实验成本高、实验周期长等技术难题，并较系统的总