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第十章 流化床反应器 10.1流化床反应器的特点及结构 10.2流化床反应器内的流体流动 10.3流化床的传热 10.4流化床反应器的构件 10.5流化床主体尺寸的确定 10.1流化床反应器的特点及结构 流体自下而上通过固体颗粒床层，到流体速度增加到一定程度时，颗粒被流体托起作悬浮运动，这种现象叫固体流态化。 利用流态化技术进行化学反应的装置叫流化床反应器。 10.1.1流化床反应器的工业应用及特点 流化床反应器在工业中的应用可分为催化过程和非催化过程两大类。 1.催化过程 催化过程的主要特点是固体颗粒为催化剂。催化剂的活性随反应而下降，需取出再生或补充新的催化剂以维持器内催化剂的平均活性。 2.非催化过程：如矿物加工 与固定床反应器相比流化床具有以下优点： (1)从对催化剂的要求看，流化床可采用小颗粒且粒度范围较宽的催化剂，从而增大了气固相间的接触面积。 (2)从传热上看，催化剂颗粒之间、床层与器壁及换热器壁之间的给热系数大，传热速率加快，所需传热面积较小，床层温度均匀。 (3)从传质上看，由于催化剂颗粒和流体处于剧烈搅动状态，气固相界面不断更新，使传质系数增大；加之催化剂粒度小，单位体积催化剂具有很大的表面积，使传质速率加快。 (4)从操作上看，从床层中取出颗粒和加入新的颗粒都很方便，对于催化剂易于失活的反应，可使反应过程和催化剂再生过程连续化，且易于实现自动控制。 (5