燃煤锅炉布袋除尘器最详细的结构介绍的详细描述-湖南布袋式除尘.DOC

燃煤锅炉布袋除尘器最详细的结构介绍的详细描述： 燃煤锅炉布袋除尘器最详细的结构介绍随着国内环保形式的日益严峻，一些大型的燃煤锅炉的烟气排放浓度不能达到国家要求的排放标准，这就需要有一台合理的除尘设备来完成，经过多年的改进与研究，布袋除尘器显然是燃煤锅炉最好的除尘设备，下面我们来介绍一下燃煤锅炉布袋除尘器结构。 　　1、内置烟道 　　此烟道在除尘器的中部，中间用钢板隔成一定比例的两个契形，钢板上设置有若干旁通阀(另述)。　　内置烟道有三种功能：①正常工作时下部为尘气烟道，上部为净气烟道;②烟道为契形，可以平衡烟道内的气压，均分进入各个袋室的气流，起到对烟气进行一次导流的作用;③非正常状态时，通过控制系统的协调，旁通阀打开，进出口阀关闭时，此时烟道是作为旁通烟道使用的。　　如此设计的烟道结构紧凑，可以最大限度利用除尘器的本身资源，节约成本。　　结构图如下：　　2、二次导流　　SH型布袋除尘器采用侧进风方式，设置两次导流分布板。其中一次导流起到分配气流，均匀各个滤室的烟气流量的作用，同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。而二次导流板不仅可避免高速气流对滤布的冲刷，还会使一部分粒径较大的粉尘在惯性力的作用下与导流板相碰掉入灰斗，起到预除尘的作用。此外，二次导流板还起着一个很大的作用，就是通过导流板造成的气流分布，可在滤室内部产生一个向下的也就是与粉尘沉降方向相同的气流速度分量。这样可最大限度避免在线清灰时，已经在脉冲喷吹气流作用下脱离滤袋表面的粉尘，还未落入灰斗，便又被吸附到滤袋上去的“二次吸附”现象，从而提高清灰效率，降低设备阻力，延长滤袋寿命。　　结构图如下：　　3、双层旋转式进出口盖板阀　　为了达到离线喷吹和在线检修的目的，SH型布袋除尘器使用小分室的袋室结构，在每个袋室的进出口均设置了阀门。根据实际情况，考虑到使用、检修、控制的方便，采用双层旋转式进出口盖板阀。此装置采用同一个气缸，使用同一根阀杆，同时带动出口的盖板阀和进口的旋转式盖板阀。　　气缸采用洁净的压缩空气，压力为0.6-0.8MPa。气缸上设置有开关电磁阀和位置开关，可以通过系统进行控制和在控制室显示其状态。　　4、双层气压密封式旁通阀　　旁通阀设置在内置烟道的契形隔板上，采取双层柔性钢板加密封风机的密封方式，保证烟气泄漏率为零。通过气缸和阀杆提升来实现旁通阀的启闭。密封气是通过管道利用密封风机从净气室内部提取的。　　气缸的操作和控制同进出口阀的气缸，只是采用自锁式气缸。　　结构图如下：　　5、自锁式气缸驱动机构和安全储气罐　　实际生产的工况是非常复杂的，有时会短暂的出现断电和断气的状态，为了锅炉和风机等设备的安全运行，本公司协调气缸厂家共同开发了自锁式气缸驱动机构和安全储气罐的联合保护装置。　　自锁式气缸驱动机构保证在断电的情况下，没有控制系统的信号控制，此机构将保持原来的状态，不会误操作。　　安全储气罐保证在全厂压缩空气系统费正常状态下，可以完成一次正常的操作，譬如打开旁通阀，使烟气顺利旁通。　　6、滤袋材质　　PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。　　加工方法：拉丝→退解→捻线 →整经→穿筘→膨化→织造→后处理(热定型、烧压处理，PTFE深层浸渍处理)→裁剪、制袋→包装。　　经此法处理的滤料，由于每根纤维有保护层，PTFE纤维抗氧化能力加强;纤维间孔隙变小，更能有效防止粉尘嵌入，排放精度更高，也有利于除尘滤袋压差稳定;滤袋表面光滑，耐磨性能好，对于高浓度粉尘的冲刷，有一定保护作用;同时具有防油防水性能，等级能达到5级，且在高温下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果持久，这对于高湿度粉尘和含油性的粉尘具有较好的降低滤袋糊袋的风险。　　制作滤袋的滤料采用国外进口，国内加工缝制布袋。　　滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。　　7、整体式上箱体　　除尘器花板与净气室采用整体结构，全部焊缝均在公司车间的大平台上焊接完成，这样完全可以保证花板的平整度。而且整体结构简化了安装程序，保证了安装质量。　　SH型布袋除尘器采用大顶棚+双层密封盖结构方式，在线检修时，具有以下特点：检修空气好，采光好，检修方便。　　一般的高净气室内检修需要充分散热和换气以后才能进行，而且自然光线不好，需内部照明。而SH型结构布袋除尘器，采光和换气非常好，检修环境更加人性化;顶部设有吊机，检修不受天气的影响，能实现高净气室的所有检