石油钻采备-钻头介绍.pptVIP

PDC钻头 2、PDC钻头的使用说明 (1)PDC钻头在大段均质的软到中硬地层中使用效果最好,不适合钻砾石层和软硬交错地层。 (2)采用低钻压、高转速、大排量钻进，钻头使用效果好。 (3)钻头下井前，井底要清洁，确保无金属落物。 (4)钻头刚下井时，要采用小钻压和低转速跑和，待形成井 底后恢复正常钻进。 (5)PDC钻头属于整体式钻头，无任何活动部件，适合高转速的涡轮钻井。 PDC钻头 (1)钻头使用前的准备工作：　　首先应仔细检查前一只钻头的使用情况，了解钻头规径的磨损状态，检查钻头体上是否有缺落性的损坏（缺落部分如掉齿等会对即将入井的钻头造成伤害）。　　钻头的工作稳定性对于防止井斜并最大程度地发挥钻头的性能具有重要作用，因此，使用PDC钻头时都推荐钻头在稳定的工作状态下钻进。然而，由于具体的钻井过程以及井眼条件的特殊性，有时并不需要刻意追求这种稳定性。所有的稳定器和扩眼器都应该检测其外径，以确保外径尺寸不过大。 3、PDC钻头的使用 PDC钻头 (2)操作：　　新钻头首次钻进：　　1．在钻头接近井底时将泵的排量开到最大，而后启动转盘，将转速控制在30～60rpm。缓慢下钻直至钻头接触井底。　　2．为了形成新的井底，在钻进最初的1m左右深度井眼的过程中，应该按照推荐的起始钻压值施加钻压。表中提供了不同尺寸的各种型号钻头的起始钻压值。钻头的起始工作参数（钻压和转速）至少应维持钻完一只钻头的长度。　　 3、PDC钻头的使用 PDC钻头 (2)操作： 新钻头首次钻进： 3．新的井底形成后，就可以平缓、均匀地增加钻压直至达到正常钻进时的钻压水平。对于极软地层，该钻压与起始钻压非常接近。对于较硬的地层，钻头磨合形成新井底将花费较长的时间，最终的正常工作钻压也较高。最佳的钻压值应该是：当钻压达到此值后，钻头的机械钻速ROP不再随着钻压新的增加而增加，或钻头扭矩已达到极限扭矩值。 　　 3、PDC钻头的使用 PDC钻头 (2)操作： 4．增加钻头转速直至达到预期水平。钻头的最佳转速应该是：当转速达到此值后，钻头的机械钻速ROP不再随着转速新的增加而增加，或钻头扭矩已达到极限扭矩值。通常情况下，钻头在较软的岩石中钻进时的机械钻速ROP对转速的变化更加敏感。对于较硬、研磨性较强的地层，高的钻头转速易导致切削齿提前磨损失效。因此，及时监测钻头钻速ROP随转速RPM的变化情况是很重要的，这样我们可以在最低的转速下达到预期的机械钻速，一般而言，推荐的钻头转速范围为60～240rpm。 　 3、PDC钻头的使用 PDC钻头 (2)操作： 新钻头首次钻进： 　5．当钻遇岩性变化的地层时，应连续监测和调整钻压和转速，以达到最优的钻头寿命和钻进速度。 3、PDC钻头的使用 PDC钻头 (2)操作： 　接单根：　　除了没有磨合形成新井底的过程外，接单根时遵循与新钻头首次钻进相似的规程。　1．当钻达方钻杆尾端时，降低转速至30～60rpm。　2．制动刹车，不再送钻，使钻头上的部分钻压在数分钟内逐渐得以释放。　3．将钻头提离井底，停止钻头转动。　 3、PDC钻头的使用 PDC钻头 (2)操作： 　接单根： 4．接单根完毕后，钻头重新入井。在钻头接近井底时开足钻井泵排量，使井底泥浆充分循环。开动转盘（或顶驱），转速30～60rpm。　 5．钻头到达井底后，首先增加钻压，然后增加转速，如前所述。 　　　 3、PDC钻头的使用 PDC钻头 1)、首先做好PDC钻头的选型工作，钻头水眼、流道设计应利于排屑； 2)、下入PDC钻头之前，应充分循环泥浆，清洗井眼，防止起钻后滞留在井眼内的钻屑继续水化分散； 3)、下钻时钻头不断刮削井壁，井壁上的泥饼或滞留于井内的钻屑会在钻头下堆积，到一定程度便会压实在钻头上，那么下钻中途进行循环，将钻头 冲洗干净也是有其必要的； 　　　　 4、PDC钻头工程技术措施 PDC钻头 4)、下钻过程中还应适当控制速度，防止钻头突然冲入砂桥，钻进一堆烂泥中；另外如果速度恰当，PDC钻头会顺着上一只钻头所钻的螺旋形井眼轨道行 进，而不是在井壁上划拉下大量泥饼。 5)、每次下钻到底时必须先开泵，尽量提高排量充分冲洗井底和钻头，等排量满足要求后再轻压旋转钻进0.5-1m，这也是PDC钻头造型的要求。 　　　　 4、PDC钻头工程技术措施 PDC钻头 6)、下入PDC前先短起下钻，对井壁泥饼进行刮削、挤压，将厚泥饼拉薄、压实，尽量保证井眼畅通、消除阻卡；在钻头泥包高发区，如果采用了所有方法 也无法避免PDC钻头泥包，那么先使用牙轮通一趟井就成了必要手段 7)、尽量采用大排量钻进，保证PDC钻头的充分清洗与冷却；　　　　 4、PDC钻头工程技术措施 PDC钻