熔化焊缝金相分析-中国显微图像网.PDF

维普资讯 《东方电机))2007年第3期 熔化焊缝金相分析 刘进益 袁红霞 张 鸿 摘要 本文总结了熔化焊金相分析的内容、程序 ，熔化焊热影响区各区的显微组 织特点，熔化焊接头金属显微组织的鉴别方法，介绍 了根据形成温度、形貌特征 和利用显微硬度鉴别熔化焊缝金相组织等工厂级适用手段，提出了在试样制备 时应注意的事项和技术要点。 关键词 熔化焊 焊接接头金属 焊接热影响区 显微组织鉴别 1 引 言 2．1 内 容 熔化焊金相分析的内容包括：焊接接 焊接接头的形成是在焊接热源作用 头宏观、微观的焊接缺陷分析，各区域金相 下，局部、快速 、不平衡的连续加热和凝固 组织分析，微区分析，定量分析，各种焊接 结晶的过程，其间易造成接头物理、化学、 裂纹原因分析，焊接产品运行中失效原因 力学性能的不均匀，并形成具有不同特点 分析等。提高焊接质量和产品性能、延长 的特征区域。正是由于焊接物理、化学过 产品工作寿命和引进新材料、新焊料等焊 程的某些特点，所以焊接区域的化学成分 接工艺研究也需进行焊接金相分析。 发生了很大变化，同时金相组织随之变化。 2．2 程 序 有时，即使化学成分并未明显变化，焊接 2．2．1 低倍分析 热、应力、应变的复杂过程也会导致金相组 (1)低倍缺陷分析 织改变，因此 由组织形态决定的机械性能 低倍缺陷分析是在焊接接头试样通过 也相应变化，极不均匀，这就形成了薄弱环 磨抛或宏观浸蚀后进行夹杂、夹渣、气孔、 节。此外，焊接工艺是热加工工艺中最容 未焊透、咬肉、错边、焊瘤、弧坑、焊穿、裂 易产生工艺缺陷的热工艺，通常易产生气 纹、成形不良、中心线偏析、层状偏析、焊道 孔、夹杂、夹渣、未焊透、焊穿、焊瘤、裂纹等 偏析 、熔合线偏析、柱状晶间偏析、树枝偏 工艺缺陷。这些工艺缺陷产生的几率大， 析等检查分析，并按相应标准(或协议)评 危害也大，因此发现缺陷、分析原因，并研 定，以便指导相应技术改进。 究物理的、化学的不均匀性引起的薄弱环 (2)低倍组织分析 节和特征区域，就成了焊接金相分析工作 低倍组织分析是对焊接接头试样进行 的重要任务。 焊接熔池形状与尺寸 (熔宽、熔深)，一次 结晶形态和尺寸、方向，结晶偏析和缺陷， 2 熔化焊金相分析的内容及程序 热影响区的形状及尺寸，各特征区域大小 等的分析。 来稿时间：2007年3月 维普资讯 《东方电机))2007年第3期 67 2．2．2 微观分析 3 显微分析 (1)微观缺陷分析 生产中进行熔化焊金相分析时并不是 微观缺陷分析是在焊接接头试样通过 每次都要经过 以上所有程序 ，而是根据实 金相制样或浸蚀后进行非金属