六西格与精益生产的比较.pptVIP

七大浪费 ?库存 ?过量生产 ?返工/不良 ?多余的动作 ?过度加工 ?等待 ?搬运 浪费 识别并消除“七大浪费” Kanban：原意是指日本小酒馆服务员（多为女性）应该在合适的时候把热酒送上，也就是在前一壶酒刚刚喝完的时候及时将新一壶热酒送上，送早了，酒就放凉了；送晚了，使酒兴正浓的客人扫兴，它指的是“准时地”提供服务，不早也不迟。事实上，Kanban系统就是执行“在正确的第一时间做正确的事”的指令系统。其载体可以是电子kanban表或物件（存放零件的容器等）或卡片等形式。 Kanban管理 Kanban的六项使用原则： 1、看板必须和实物在一起 2、看板只能来自后工序 3、前工序只能生产取走的部分 4、前工序按收到看板的顺序进行生产 5、没有看板不能生产也不能搬运 6、不把不良交给后工序 注意区别Kanban和目视化！ 全面生产维护（TPM） 设备综合效率=时间开动率×性能开动率×质量合格率 时间开动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间 性能开动率=速度开动率×净开动率 速度开动率=理论节拍/实际节拍 净开动率=（加工量×实际节拍）/运行时间 例题：生产车间某班平均每天工作时间480分钟，其中有20分钟休息时间，10分钟的计划停机时间，30分钟的非计划设备故障。当月计划产量为8400件，月工作20天。若某天生产产量为200件，实际生产一件所用时间为1.5分钟时，则当天的设