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课题5 切削加工变形 一、切屑的基本形态 1、带状切屑 2、节状切屑 3、粒状切屑 4、崩碎切屑 切削变形过程示意图 工 件 刀 具 金属切削过程大致划分出三个变区 第 一 变 形 区 第二变形区的摩擦特性 塑性金属切削层材料经第一变形区后验前面排出。这是由于受前面的挤压和摩擦进一步加剧变形，在靠近前面处形成第二变形区即摩擦区。 摩擦区的特征：使切屑底层靠近前面处纤维化，流动速度减缓，甚至会停滞在前刀面上（实质上就是滞留层）；切屑弯曲，有摩擦而产生的热量使切屑与刀具接触面温度升高等。 滞留层的特点：滞留层的变形程度要比上层剧烈，约几倍到几十倍，厚度一般约占切屑厚度的1/8～1/9。 第三变形区 第三变形区与加工表面的形成关系更为密切。 在第三变形区里，后刀面施加法向力FαN和摩接力Fα于工件。法向力FαN使工件产生径向的塑性变形和弹性变形。摩擦力Fα使加工表面产生切向的塑性变形和弹性变形。 残余应力：由于受到工艺过程的影响，在没有外力作用的情况下，在零件内部所残存的应力。由于外力为零，所以零件内各部分的残余应力，必须彼此保持平衡。 工件表层加工硬化的成因是表层金属在形成已加工表面的过程中经受强烈的塑性变形。 本课小结 1、 切屑的种类 2、切削变