03物和蔼位检测仪表.docVIP

第3章 物位测量仪表 3.1 液位测量仪表的故障判断 3.1.1 液位控制系统的故障判断 图3-1为典型的液位控制原理图，在运行中最常见的故障现象分析方法如下： （1）液位记录（显示值）跑向最大或最小，可先对照一次表如一次表正常则为二次表故障，如一二次表一致则手控调节阀检查液面有无变化。有变化则为一般工艺原因，无变化为仪表问题。 （2）带负迁移的仪表示值到最大，应怀疑负压侧漏；有气相直接引到负压侧的仪表示值会到最小，应怀疑负压侧集液罐液体上升过高。 （3）记录波动频繁，一般可能是参数整定不当，一次表振荡或仪表信号管路漏等，如果波动缓慢则一般为工况原因。 3.1.2 液位指示故障检查 故障现象：液位不正常，偏高、偏低。 首先要了解工艺状况、工艺介质、被测对象构造及取样点的位置。 液位测量范围往往同时配置玻璃液位计。工艺人员以玻璃液位计为参照判断液位测量仪表指示偏高或偏低，因为玻璃液位计比较直观。 检查故障判断思路详见图3–2。 3.2 静压式液位计的维护与检修 3.2.1 吹气法测量液位方法 3.2.1.1 维护： (1) 每天检查气源压力值是否满足吹气测量法要求 (2) 检查气源管线是否泄漏 (3) 定期校零 (4) 定期清洗吹气管 (5) 定期检查节流孔、止回阀、气动过滤减压器 (6) 变送器进行检定、调整、入档 3.2