《讲课八-型钢成形加工》-课件设计（公开).pptVIP

* * 船体型钢构件类型分析 船体型钢构件的成型加工 基本构件 船体构件 1.按是否预热分为 成形加工 热加工 冷加工 手工热弯 中频加热肋骨弯曲淬火机热弯 一 成形方法及其分类 型材矫直机冷弯 三轮辊弯机辊弯 多模头一次成型数控肋骨拉弯机冷弯 三支点肋骨冷弯机冷弯 纯弯曲原理肋骨冷弯机冷弯 2.按进给方式分为 成形加工 连续进给加工 逐段进给加工 一次成形加工 3.按型材受力状态分为 成形加工 拉弯原理 集中力弯曲原理 纯弯曲原理 二 型材冷弯成型中的工艺问题 1.检测和控制成形的方法 1）用铁样（或样板）人工对样 特点： 直观 需制作铁样(样板)→费工费料，操作繁复 对工人技术水平要求较高 2）逆直线法 特点： 在弯曲前的平直型材上是一条曲线，当型材弯曲到其腹板边缘与肋骨型线吻合时，该曲线正好变为一根直线 直观 省料，操作方便 适合于宽腹板，小曲率型材 逆直线概念图例 弯曲加工前的平直型材 加工段某肋骨曲线 与某肋骨曲线形状相同 逆直线 逆直线变成一条直线 逆直线作图方法 中和轴 h h 逆直线（肋骨成形后） 样杆A H5 H4 H3 H2 H1 大曲率肋骨成形的逆直线作法 二 型材冷弯成型中的工艺问题 1.检测和控制成形的方法 1）用铁样（或样板）人工对样 2）逆直线法 弯制时肋骨和铁样同步进给，逐段弯曲，操作简单可靠 3）仿形控制法 仿形控制法示意 二 型材冷弯成型中的工艺问题 1.检测和控制成形的方法 1）原因 2）应对措施 型材为不对称薄壁开口件，截面力矩不平衡→腹板在厚度方向上弯曲变形 2.旁弯变形问题 （1）采用预置反变形措施 （2）采用垂向弯曲方法消除已产生的旁弯变形 二 型材冷弯成型中的工艺问题 1.检测和控制成形的方法 1）现象 2）原因 型材在冷弯中伴有弹性变形，可产生回弹，需要计算回弹量加以修正，但在实际中回弹量难以精确计算 2.旁弯变形问题 材质不均匀，轧制过程中产生的残余应力分布不详；E、J并非常数；等 （1）反复修正: 适应控制法 3.回弹问题 3）措施 （2）避开回弹量计算，采用其他方法解决回弹问题： 端点控制法；弦线控制法 二 型材冷弯成型中的工艺问题 1.检测和控制成形的方法 2.旁弯变形问题 3.回弹问题 4.工艺余量 两端余量 100-150mm (大曲率) 60-100mm (小曲率) 三 数控冷弯成形的控制方法 1.端点控制法 1）思路 控制肋骨的端点，使其在弯曲过程中按肋骨曲线运动，从而将平直型材弯成所需要的肋骨。 2）方法 （1）按每次的进给长度（xi）将肋骨型线分段，得点1,2,……,n。 （2）过每一小段的中点作肋骨型线的切线。 （3）过端点K作各切线的垂线，可得到有向距离（ yi ） （i=1,2,……,n ）。 （4）加工时只测量xi 和yi是否与计算值吻合即可将平直型材弯成肋骨型直 。 3）特点 xi 的准确性对yi的影响大，加工中肋骨窜动、变形等因素使 xi 不准→ yi 不准 → 精度受限。 端点控制法控制原理示意 O Y X 肋骨型线 f（x） K 进料长度 3