5s启留动大会.pptVIP

* * * * * ? ? ? ? ? 会议开始(热烈鼓掌) 2.宣布6S项目组成立的决定 3.6S/TPM活动推进计划报告 4.总经理为6S组织专员授标 5.S专员宣誓 6.参会人员在横幅上签名 7.会议结束,呼喊口号 推进委员会主任: 总经理王平 推进项目组组长：总经理助理龚道奎 副组长：行政部经理曾永春 副组长：营销内勤丁莉 副组长：维修主管陈顺都 副组长：生产主管李远会 6S活动背景 华平制盖工厂自 1993 年设立至今，已走过了15个年头，在这15年中我们经历了从无到有、从小到大，今天我们已具有326台套设备及1亿产值的生产规模，在我们成功的背后，许多人付出了艰辛的劳动，同时我们应看到我们存在的问题：1、现场整理整顿较差；2、现场物流管理不规范、区域划分和物品“三定”标识不明确，导致产品周转效率低；3、现场员工作业行为和习惯缺乏规范，现场设备自主保养欠缺，设备强制劣化现象普遍；4、计划保全活动处于初级阶段，设备管理体系尚停留在发生问题后尽快修理的BM（事后保全）和CM（改良保全）阶段，对PM（预防保全）、MP（保全预防）以及TPM全员生产保全等预防管理体系缺乏。从08年1～3 月份统计数据看，我们的设备故障引起无作业累计过5360小时，其中90％以上是因为我们没有系统的进行设备清洁、保养活动而造成的。为了满足企业的持续快速发展，确保实现我们今年的生产目标，为海普公司未来企业体制的不断提升，从现在开始我们将开展全员参加的6S/TPM活动，并且需要长期(3~5年)持续推进。关于成立“6S/TPM管理构建项目组”的决定 YT2008第28号 随着公司的快速发展和规模的不断扩大，原有设备保全和现场管理的模式已不适应大规模高效率生产的要求，构建海普新的6S/TPM管理体系，完善海普的基础管理平台，是海普的必然选择。为了达到并实现这一变革，公司与北京冠卓咨询公司合作，进行TPM、6S方面管理基础构建工作，以实现生产系统综合效率最大化。为了保证项目实施最终达成目标，现决定成立“6S/TPM管理构建项目组”， 6S活动背景 随着公司的快速发展和规模的不断扩大，原有设备保全和现场管理的模式已不适应大规模高效率生产的要求，构建海普新的6S/TPM管理体系，完善海普的基础管理平台，是海普的必然选择。为了达到并实现这一变革，公司与北京冠卓咨询公司合作，进行TPM、6S方面管理基础构建工作，以实现生产系统综合效率最大化。为了保证项目实施最终达成目标，现决定成立“6S/TPM管理构建项目组”， 开展TPM活动是为了构筑能够盈利的企业体制，追求灾害为 “0”、不良为 “0”、故障为“0”、浪费为“0”的理想状态，以最佳设备效率和工作效率为目标，在所有部门，进行从 第一线操作者到公司高层全员参加的自主保全活动。 我们的活动方针: 发扬奥运精神，增强企业体质； 提高员工素养，培育高技能人才； 提升装备综合素质，提高企业生产效率； 夯实现场管理基础，打造著名品牌。 我们活动的目标: 5S活动达标(70分)率（办公室90%，现场80%） 在设备清洁活动中进行设备点检率100%. 月计划检修达成率达到80%. 设备综合效率OEE提升10%(08年5-6月份为基准). TPM活动组织 架构图 主任：总经理 孙瑞远 成员：生产副总 徐聚元 营销副总 王 伟 财务副 王凯胜 总工程师 黄永红 专业保全和改善分会 组长：设备经理 组员：设备工程师 设备管理员 各车间主任 （含维修、装备） 各主管 行政助理 车间计划员 安检员 教育培训分会 组长：人资部经理 组员：培训主管 设备工程师 项目组专员 各指派培训师 6S/TPM推进项目组： 组 长:生产副 徐聚元 副组长:生产部经理:邹建涛 设备部经理:孟凡友