沥青混凝名土路面施工法2.docVIP

３、工艺程序 　 工艺流程图： ← 　　　　　 　 　　　 ４、操作要点 ４．１．进场的原材料必须按照规定的试验方法、检测频率，进行检测确认，分品种规格储存保管。 ４．２．依据设计要求的技术指标和对矿料级配要求，进行矿料级配设计。矿料级配设计，选用设计要求级配曲线中值用矩形法求出不同规格材料的用量，将不同筛孔的筛余量，按中值曲线掺配。 ４．３．沥青用量（油石比）用马歇尔试验方法确定，一般可先按设计文件或规范要求的用油量范围，在中值与低值之间初步确定沥青用量，按上下每间隔０．５％（油石比）变化共取５种沥青用量，制作马歇尔试验的试件，由试验结果和技术标准决定最佳沥青用量，并应根据实践经验和道路等级气候条件进行适当调整。矿料级配及最佳沥青用量须经反复调整试验，满足各项技术检验标准后综合决定。 ４．４．施工配合比确定 １）由试验室确定的配合比为目标配合比，生产中还应通过拌和机进行矿料比例调试，试拌、试铺试验段，通过生产过程中的调整来确定用于正常生产的施工配合比。 ２）矿料比例调试 　　不加沥青和矿粉，也不加热，由目标配合比供拌和机决定各分料仓的配料比例和进料速度运转： ①间歇拌合机从筛分后的各热料仓（矿料不加热）料斗内取样进行筛分，根据各料斗筛分结果和要求的混和料级配范围，计算各料斗的配合比例，用此比例和目标配合比设计的最佳沥青用量的±０．５％进行马歇尔试验，决定各热仓料斗矿料比例，并适当调整最佳沥青用量，此时各料斗的配合比例及沥青用量即为施工配合比，供拌合机控制室使用。同时根据各料斗的用量比例对冷料仓（进料仓）各种规格矿料比例进行反复调整以达到供料均衡减少损耗，提高效率。 ②连续式拌和机从冷拌的矿料中取样筛分，与要求的范围比较，通过反复调整冷料仓供料比例及进料速度，使矿料筛分结果在要求的级配范围困内（尽量接近中值）并取目标配合比设计的最佳沥青用量的±０．５％进行马歇尔试验，并可根据试验结果、筛分情况适当调整最佳沥青用量。由于连续式拌和机没有热料筛分称量装置和热料料斗，而冷进料控制装置为连续计量，故其目标配合比即为施工配合比（沥青用量可作适当调整）。 ３）试拌试铺试验段 　　采用施工配合比及最佳用油量的±５％进行正常生产下的试拌，并铺筑试验段，取沥青混合料及路上钻取的芯样作马歇尔试验检验，并由此确定用于正常生产的施工配合比。 ４）在生产过程中，要根据进场材料的变化取样检验结果，对配合比值作及时调整。 ４．５．　 １）原材料的适用性并决定施工配合比，拌合过程中温度控制参数，混合料拌合的和易性。 ２）混合料的铺筑工艺和松铺系数的核定。 ３）纵横缝接缝的最佳处理方式。 ４）混合料的适宜压实温度范围及压实机械的最佳组合碾压方式、碾压速度和遍数的确定。 ５）拌和速度、运输车、摊铺、压路机各自适宜配量、人员组织安排的合理性。 ６）各项技术指标的测定。 ４．６．路面基层准备 １）按验收规范严格验收，如有不合要求的地段