直接接触药品的包装材料和生容器(胶塞和西林瓶).ppt

直接接触药品的包装材料和容器 ;;;主要内容大纲;一、重要性;例如：1、安瓿、输液瓶(袋)，如果不是针对不同药品采用不同的处方和生产工艺进行选择，常常会有药品包装材料和容器中的组份被溶出及玻璃脱片现象 ，而细微的玻璃脱片是堵塞血管形成血栓或肺肉芽肿隐患。2、天然橡胶塞中溶出的异性蛋白对人体可能是致热源，溶出的吡啶类化合物是致癌、致畸、致突变的肯定因素。;药品是一种特殊的商品，特别是注射剂产品，其质量和由包装材料和容器引起的安全性隐患要高于口服剂型，所以对注射剂产品的直接接触药品的包装材料和容器的选择，不仅要考虑包装材料和容器是否能满足药品本身应能达到的无菌保证水平的要求，同时更要关注直接接触药品的包装材料和容器与药品之间的相互作用。 ;二、过渡及历史;低硼与中硼西林瓶的区别 ;胶塞的过渡;丁基胶塞的优点和缺点;丁基胶塞的组成;卤化丁基胶塞;丁基胶塞的清洗;丁基胶塞使用过程的问题－－瓶壁挂水珠;丁基胶塞中硅油的安全性;使用丁基胶塞后出现微粒超标的原因;微粒超标产生的原因;2、丁基胶塞清洗不当造成的1）胶塞清洗和烘干的时间过长，弹性胶塞体之间磨擦过度，增加微粒产生。?2）胶塞在烘干时机器转速过快，胶塞与筒体之间产生磨擦。?3）在干燥时，电加热的不锈钢管因加热管温度过高，冷却后产生可脱落微粒再次污染胶塞。 3、硅油过多造成的 有些丁基胶塞由于硅化处理时，硅油量使用较大，硅油在高温灭菌时分散进入药液中，形成不溶性微粒，在显微镜下检测这些微粒都是不规则的透明状微粒，但这些药液存放一段时间后，由于硅油重新聚集，不溶性微粒的检查又会合格。 ;解决丁基胶塞微粒超标的办法;丁基胶塞的膜技术;丁基胶塞膜技术的发展趋势 ;三、我国药包材生产企业的现状与管理要求; 我国虽然现有药包材生产企业约1000家，但是多为乡镇集体企业，普遍存在规模小，人员素质、装备、技术及管理水平低，产品质量不稳定等问题。因而，质量不高、不符合标准的药包材产品常见；优新药包材产品的推广应用缓慢。与国外先进制药公司相比，我国制药企业对包装、包材与??品质量的关系普遍认识不清，对药品包装、包材与药品相互影响的研究重视不够，往往不是依据药物制剂的特性及相容性试验结果选择药包材，而是为了降低成本而选用包装材料。由此，造成的药品质量问题和使用的安全问题时有发生。 ;（二）、管理要求;《药品管理法》 增加了对药包材的监管条款：药品监督管理部门必须从符合药用要求能保障人体健康、安全的角度组织制定、审批和颁布药包材标准，标准应包括产品质量、检验检测方法和质量保证体系三个方面的内容。在审批新药时一并审批该新药的包装材料，同时审查该包装材料与药品的安全相容性资料。 ;四、直接接触药品的包装材料和容器的选择原则与要求 ; 3、 对于所选用药包材的材质必须进行稳定性试验，考察药包材与药物的相容性 目的：是通过相容性试验证实药品在整个使用有效期内，所选包装容器中的药品质量稳定、可控，能够保持其使用的安全性和有效性。是为考察药包材与药物之间是否会发生相互的或单方面的迁移，进而影响药品质量而进行的试验，;种类及考察项目; ②玻璃材料药包材重点考察项目：玻璃中碱性离子的释放（影响药液的pH）；玻璃中有害金属元素的释放（影响药物的安全性）；不同酸碱度药液导致的玻璃脱片等 ③橡胶材料药包材重点考察项目：橡胶中各种添加物的溶出；橡胶对药物的吸附；橡胶填充料在药液中的脱落；橡胶中有害添加物的释放；胶塞等制备不良时产生的微粒（落屑）等。 ④金属材料药包材重点考察项目：金属对药物的腐蚀；金属离子对药物稳定性的影响；金属上保护膜的完整性及其对药物的影响；金属对药物的吸附等。 ;药包材与药物相容性试验的考虑要点;注射剂的包材选择 通常可选择的包装材料有玻璃（钠钙玻璃、硅硼玻璃）、多层共挤膜（PVC），聚丙烯（PP）、低密度聚乙烯（LDPE），还有橡胶（天然翻口胶塞、卤化丁基胶塞）、异戊二烯胶垫、铝塑组合铝盖、合金铝盖和纯铝盖等 注射剂的包材考察 对注射剂产品，进行药物相容性试验应根据药包材的性质、药品的性质，评估可能发生的反应，建立合适的检测方法，可与稳定性试验（影响因素试验和加速试验）一同设计。考察项目除外观色泽、含量、pH值（粉针考察酸碱度）、澄明度、有关物质、不溶性微粒、无菌、细菌内毒素等常规的稳定性考察指标外，还应针对药包材和药物本身的特性，设定可能发生相容性的考察项目 如：药液中可能溶???的聚合物单体、催化剂和添加剂、容器对药物的吸附等。整个试验药物应与包装充分接触，并模拟实际使用情况；应直立、倒置；多剂量包装还应进行多次开启。应在了