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二、目标分析 总体目标： 为了降低公司成本，同时尽快解决焊二车间后门框下沿站板焊点优化。现为满足二代生产设计纲领与工艺设计要求 二、目标分析 二、目标分析 三、项目要素识别 三、项目要素识别 三、项目要素识别 三、项目要素识别 三、项目要素识别 三、项目要素识别 三、项目要素识别 三、项目要素识别 四、目标分解 六、工艺卡的制作 六、工艺卡的制作 七、成果展示 七、成果展示 七、成果展示 有形效益 七、效益分析 无形效益 七、效益分析 下沿站板焊点工艺优化MCU项目 发布人；徐乐意 2010.8.19 4 概况 1 2 3 5 目标分析 要素识别 目标分解 措施制定与实施 工艺卡的制作 6 成果展示 7 8 活动心得 1、瑞风二代后门框下沿站板（图号：65159-V7010）在车体线MB09人工工位上件后，半自动化焊钳在此工位先左右各打两点，然后在MB11工位机器人再进行补焊。由于受线体往复杆的影响，MB11工位11-2号机器人在焊接打点时，机器人电极臂与往复杆严重干涉，导致左右车身共14个焊点无法实现焊接。白车身下线后一直在装调线进行补焊，但是由于板件与车身间隙大于2mm,二保焊焊接效果较差，不仅影响焊接美观性与增加劳动强度，且在路试车辆中已发现开裂现象。机器人焊点无法实现不仅严重影响产品质量，对瑞风二代早日上市带来极大阻碍。 一、概况