耐磨及固剂施工方案.docVIP

金刚砂及水性固化剂 地 坪 施 工 组 织 计 上海诚都建筑工程有限公司（金刚砂及水性固化剂） 电话：021 网址： 手机/目录 金刚砂地坪施工方案…………………… 1 水性固化剂施工方案…………………… 9 质量保证书……………………………… 13 一、金刚砂地坪施工方案 1、施工内容 1.1自混凝土浇筑方将混凝土按标高浇筑振实： 1.2去除泌水确认水平达到标高； 1.3硬化剂面层施工； 1.4涂刷地坪养护剂； 1.5混凝土地台伸缩缝切割（有混凝土浇筑方进行） 2.管理人员 2.1本公司将委派一名现场代表，负责本公司在整个项目施工过程中与业主、设计、总包、监理等各部门的工作沟通和协调，并签署各种有关文件。 2.2现场代表根据合同要求及现场具体情况，及时控制和调整工程进度，负责工程质量。 3、施工人员配备 3.1配备施工队长1名，班长2名，队长负责施工安排和全面的协调工作和人员管理，并负责两班队伍的工作交接，班长负责施工过程中质量监督，及时发现问题及时修整。 3.2两班人员配备数量根据具体情况而定； 3.3甲方免费提供水电，若因甲方停电造成质量问题，由甲方负责。 4、施工材料配备 4.1地面硬化剂材料和养护剂应在混凝土浇筑前到达现场并堆放整齐； 4.2施工现场的材料进行批量抽检，保证合格产品进入工地； 4.3材料质量标准：材料生产企业提供的质保书和检测报告； 4.4材料的色差在生产过程中控制，保证无色差； 5、施工设备的的配备 5.1配抹光机按人员的1.5比1配置，根据实际情况配备相应数量的圆盘、机用铁板、塑料镘、手工镘； 5.2直尺及其他工具若干； 5.3每日施工完成后对施工设备进行清洗和保养，确保设备正常运行； 6、金刚砂地坪对混凝土地面的要求 6.1强度不小于C25，碎石最大不超过30mm； 6.2塌落度6-8mm； 6.3有良好的和易性，混凝土表面能起浆，缩水后的平整度为5mm； 6.4混凝土浇筑应振动密实，特别是边缘和角落； 6.5要求采用筑路法施工，标高精确，模板平直，不得向内倾斜； 6,6保证施工时不受雨淋； 7、金刚砂地坪施工工艺 7.1待混凝土浇筑4-5小时缩水后，预先清除混凝土表面泌水，以脚踩上留下3-5mm的脚印时即可开始施工，先使用加装圆盘的机械将混凝土便面的浮浆均匀的破坏掉，地面硬化剂分两次撒布在初凝的混凝土表面： 7.2在第一次第二次撒粉、打镘时必须穿专门的铝制鞋进入，以防止表面不平整，表面泌水采用海绵吸水器吸水，以保证表面水含量均匀，提高收光速度，缩短收光时间，以保证硬化地坪的强度和硬度： 7.3第一次用量的60%（3kg）撒布后，用机械打磨以使硬化材料与混凝土密切结合；在第一次硬化材料经机械打磨与混凝土密切结合后，马上将剩余的40%（2kg）材料均匀撒布在第一次的硬化材料上，待其表面湿润后用刀镘再次打磨以使硬化材料与混凝土密切结合，并使用机械镘将地面打平、收光。 7.4养护—施工后约5-6小时，采用在其表面涂覆养护剂的方法进行养护，防止地平表面水分快速蒸发，保证金刚砂材料的强度稳定增长，并起到防止轻微污染的作用，确保表面不开裂，并设围栏，不可随意进入，养护期为7天； 7.5切缝及嵌缝—按国家有关规范和地坪实际情况设计，交由土建施工完成。切割伸缩缝并嵌缝，切割深度为30mm—40mm，缝间距不大于9m，宽度视锯片宽度而定，切割与嵌缝在地坪表面硬化3-5天后进行； 7.6启用时间—视周围的温度及混凝土强度而定，一般而言24-40小时候即可走人，7-10天后轻型货车可以行驶，28天后可正常使用； 8、金刚砂材料施工注意事项 8.1金刚砂材料施工前期、中期作业应穿着专制的铝制网鞋进入，后期作业阶段应穿着防水鞋进入； 8.2撒粉必须均匀（包括第一次60%，第二次40%），撒布金刚砂材料后用直尺刮平，边角经手工镘刀处理后不可有明显的刀痕； Ⅰ撒粉第一次打磨的施工人员必须穿铝制网鞋； Ⅱ完工后的区域不可有机械刀痕； Ⅲ必须处理好块与块接缝，不可有不良点； Ⅳ养护剂必须均匀涂装 9、施工质量 9.1原材料的监控： 所有原材料进厂，必须抽样检查，合格方可使用，有公司备案记录并保存； 所有进厂材料填写好材料验收单，交业主和监理、公司备案并保存； 根据每日的施工量，配置的材料应在施工前整齐堆放于 施工现场，并随机抽样保存以供查验； 9.2施工监控：施工队长每天应做好施工记录（包括材料用量、施工区域、施工面积、天气状况、施工人员、施工过程中的状况等）； 9.3机器的监控：每天施工前机器做好检查，保证机器在施工过程中正常运行； 9.4业主和监理方 甲方严格按基层要求进行施工 及时协调与面层施