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QC课题：框架柱清水混凝土 质量控制 一、工程概况： 二、QC小组情况： 为实现本工程的质量目标，项目部于2009年8月组建了QC小组并进行了注册，由项目经理陈会君担任组长。为本工程框架柱达到清水混凝土标准，小组由2009年9月起开展了质量攻关活动。小组成员详见下表： 三、选题理由： 1、由于清水混凝土不仅对表面平整度、立面垂直度要求严，而且对混凝土色差、表面气泡等方面都有很高的要求。所以施工难度比较大。 2、清水混凝土施工技术是建设部和陕西省推广的十项新技术应用内容，清水混凝土不仅可以降低成本，而且可以大大增强主体结构工程的观感效果。 3、业主、公司、项目部确定本工程质量目标为确保“长安杯”，争创“鲁班奖”。 4、为了实现工程质量目标，项目部制定并实施了一套高于国家标准的内控质量验收标准。框架柱是本工程的重要组成部分，框架柱混凝土质量对整个工程质量至关重要，对柱的内控标准为： （1）按下表检查，合格率不低于95%； 四、现状调查： 根据调查表我们对施工质量问题进行了归纳整理，见表四 2、根据表四绘出框架柱清水混凝土施工质量问题排列图，找出影响清水混凝土施工质量的主要问题。见图一： 3、结论： 根据排列图可以看出：外表缺陷、截面尺寸偏差两项属于A类因素，是影响混凝土柱质量的关键问题，应重点控制。 五、确定目标及可行性论证： QC小组通过现状调查，结合本工程质量目标，确定本次活动的目标值，并就目标值进行可行性分析。 1、确定目标值： 本次活动的目标值为：外表缺陷合格率不低于95%，截面尺寸偏差合格率不低于95%。 2、目标可行性分析： （1）项目部管理人员有较高的技术、质量管理能力和丰富的施工经验，QC小组成员具有团结奉献精神； （2）项目部制定了切实可行的《混凝土柱施工技术措施》，已经设计单位、建设单位、监理单位审核认可。 （3）制定了各道工序的自检、互检和交接检的“三检”制度，并对每个部位、工序的检查形成记录。 六、原因分析： 1、QC小组于2009年10月12日在项目部会议室召开了原因分析会，邀请业主、监理参加，大家集思广益，对两个影响清水混凝土质量的关键问题进行原因分析，并进行归纳整理，绘制了关联图。（见图二） 2、要因确认：通过原因分析，我们找出了影响清水混凝土质量问题的10个末端原因，进行了要因确认，具体见表五： 七、制定对策：具体见表六 八、对策实施： 实施一：针对操作人员责任心不强的原因 1、通过岗前培训，利用黑板报宣传、质量安全技术交底等各种形式对操作工人进行责任心教育。并制定操作工人责任心评价标准，从完成任务的数量、质量及是否有违章、违纪、违反操作规程等方面，对其作出优、好、差、劣的评价，实行奖优罚劣，以提高人员的优、好率。 2、落实责任制，使操作规范化。 2009年10月18日上午8:00在项目部会议室，由项目经理陈会君组织召开项目部管理人员及班组长会议，将质量、安全、文明施工的管理目标进行交底，并与木工、瓦工、钢筋工班组签订了创优目标责任书。 3、制定奖罚措施，按制度进行考核。模板、混凝土班组在每道工序施工完成后积极主动做好自检、互检工作，并按项目部指定的内控标准进行检查验收，做好详细的记录。发现问题定人定时整改到位，未按要求整改到位的进行处罚。 实施二：针对混凝土塌落控制不严的要因 为严格控制混凝土坍落度，在混凝土施工过程中，派试验工对到达施工现场的每车混凝土坍落度取样试验，并做好详细的记录，发现不符合要求的混凝土坚决退回，并由质量员对试验工的坍落度试验进行抽查，作出抽查记录。 实施效果：由2009年10月14日—2009年11月25日，试验工的坍落度试验率达到100%，施工现场所浇筑的混凝土坍落度实测值均符合设计要求。 实施三：针对混凝土振捣时间掌握不准确的要因 2009年10月19日项目部由主管工长康朋朋对施工班组进行混凝土浇筑的技术交底，对混凝土振捣时间及方法作详细讲解，要求每一振点的延续时间以混凝土浆上浮，石子下沉，混凝土不再下沉，表面不冒气泡为宜,并让经验丰富的老师傅张军民现场作示范和讲解。柱模拆除后，组织操作人员进行参观，增强说服力。 实施效果：2009年10月16日对12名混凝土振捣手进行应知应会考核，9名操作人员考核合格，合格率为75%；2009年11月16日对对12名混凝土振捣手进行应知应会考核，全部考核合格，合格率达100%。振捣人员素质提高，振捣时间掌握精确、方法得当，避免了混凝土外表缺陷的发生。 实施五：针对柱模板刚度不足的要因 由项目部技术负责人对模板专项施工方案进行完善，根据施工现场的实际情况，通过模板侧压力计算，发现模板刚度不足，然后将柱外肋间距从400mm一档减少到300m