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高速轴的设计。
已知参数:
,,
1.求作用在齿轮上的力
因已知高速级小齿轮的分度圆直径为
而
圆周力,径向力及轴向力的方向如图3所示。 图3 高速轴结构图
2.初步确定轴的最小直径
先按参考文献[2]式(15-2)初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢,调质处理。根据参考文献[2]表15-3,取,于是得
高速轴的最小直径显然是安装大皮带轮处轴的直径(图4)。为了使所选的轴与皮带轮的孔径相适应, 取=
3.轴的结构设计
(1)拟定轴上零件的装配方案,如图4。
(2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
4.求轴上的载荷
图4 高速轴弯距图
从轴的结构图以及弯距图和扭距图中可以看出截面c是轴的危险截面。现将计算出的截面c处的,的值列于下表(参看图4)。
表5
载荷
水平面H
垂直面V
支反力F
N,N
,
弯距M
总弯距
扭距T
5按弯扭合成应力校核轴的强度
进行校核时,通常只校核轴上承受最大弯距和扭距的截面(即危险截面c)的强度,根据参考文献[2]式(15-5)及上表中的数据,以及轴单向旋转,扭转切应力为脉动循环变应力,取,轴的计算应力
前已选定轴的材料为45钢,调质处理,由参考文献[2]表15-1得。因此,故安全。
(二)中速轴的设计
已知参数:
1.求作用在齿轮上的力
因已知中速轴小齿轮的分度圆直径为
由受力分析和力的对称性,则中速轴大齿轮的力为
圆周力,径向力及轴向力的方向如图5所示。
图5 中速轴结构图
2.初步确定轴的最小直径
先按参考文献[2]式(15-2)初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢,调质处理。根据参考文献[2]表15-3,取,于是得
4.求轴上的载荷
图6 中速轴弯距图
从轴的结构图以及弯距图和扭距图中可以看出截面B和C是轴的危险截面。现将计算出的截面B和C处的的值列于下表(参看图6)。
表6
载荷
水平面H
垂直面V
支反力F
N
,
弯距M
总弯距
扭距T
5按弯扭合成应力校核轴的强度
进行校核时,通常只校核轴上承受最大弯距和扭距的截面(即危险截面c)的强度,根据参考文献[2]式(15-5)及上表中的数据,以及轴单向旋转,扭转切应力为脉动循环变应力,取,轴的计算应力
前已选定轴的材料为45钢,调质处理,由参考文献[2]表15-1得。因此,故安全。
(三).低速轴的设计
已知参数:
1.求作用在齿轮上的力
受力分析和力的对称性可知
圆周力,径向力的方向如图7所示
图7 低速轴结构图
2.初步确定轴的最小直径
先按参考文献[2]式(15-2)初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢,调质处理。根据参考文献[2]表15-3,取,于是得
可见低速轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径(图4)。为了使所选的轴与联轴器的孔径相适应,需同时选取联轴器型号。
联轴器的计算转距 ,查参考文献[2]表14-1,考虑到转距变化很小,故取,则
按照计算转距应小于联轴器公称转距条件,查参考文献[1]标准GB/T5014-2003,选用LX2型弹性柱销联轴器,其公称转距为560000N.mm。半联轴器的孔径,故取,半联轴器长度L=82mm,半联轴器与轴配合的毂孔长度。
3.轴的结构设计
(1)拟定轴上零件的装配方案,如图
4.求轴上的载荷
图8 低速轴的弯距图
从轴的结构图以及弯距图和扭距图中可以看出截面c是轴的危险截面。现将计算出的截面c处的的值列于下表(参看图8)。
表7
载荷
水平面H
垂直面V
支反力F
N,N
,
弯距M
总弯距
扭距T
5按弯扭合成应力校核轴的强度
进行校核时,通常只校核轴上承受最大弯距和扭距的截面(即危险截面c)的强度,根据参考文献[2]式(15-5)及上表中的数据,以及轴单向旋转,扭转切应力为脉动循环变应力,取,轴的计算应力
前已选定轴的材料为45钢,调质处理,由参考文献[2]表15-1得。因此,故安全。
七. 校 核
低速轴轴承的校核
1.求比值
2.初步计算当量动载荷
3.求轴承应有的基本额定动载荷值
4.验算6009轴承的寿命
,所以此轴合格。
验算右边轴承
,所以此轴合格。
中间轴轴承的校核
1.求比值
2.初步计算当量动载荷
3.求轴承应有的基本额定动载荷值
4.验算6008轴承的寿命
,所以此轴合格。
验算右边轴承
,所以此轴合格。
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