660MW超超临界机组制粉发系统讲述.pptVIP

缓冲罐 反压力 提升 下压 碾压力 渗漏 渗漏 液压加载ZGM-113型磨煤机加载油系统示意 液压缸 拉杆 液压加载ZGM-113型磨煤机启动曲线 润滑油及液 压油系统 时间 启动 启动 风系统启动 驱动装置 启动 给煤机 风量 负荷控制 切自动 分离器 启 停 碾压力 反压力 密封风系 统 吹扫及暖磨 提升 磨辊 启动 给煤机 降磨辊 就位 出口温度 液压加载ZGM型磨煤机碾压力在负荷快速变化时的自动调节曲线 负荷快速减小 负荷快速增加 时间 (秒) 0 500 1000 40 80 120 20 60 100 碾压力 bar) 给煤量 (%) 碾压力 给煤量 (%) 0 500 1000 40 80 120 20 60 100 时间 (秒) 碾压力 给煤量 给煤量 碾压力 bar) 磨煤机煤粉的分离 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。 在磨碗上面吹起的较轻煤粒经历一个三级分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降落。此后，风粉混合物通过称之为文丘利套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的煤粉细度。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 磨煤机“沸腾区”示意图 磨煤机的启允许：（以下条件全部满足）： . 该煤层点火允许条件满足 . 磨煤机润滑油条件满足 . 磨液压油条件满足 . 磨煤机磨辊提升到位 . 磨煤机出口隔绝门打开 . 磨煤机出口温度合适（温度大于65度即可） . 磨密封风/一次风差压正常 . 磨入口一次风量满足 . 无磨煤机跳闸条件 . 给煤机密封风电动挡板开状态 . 磨煤机排渣系统就绪 . 电机温度（轴承温度、电机绕组温度）正常 磨煤机的停止 . 磨煤机出力控制切为手动 . 将磨煤机出口温度控制小于额定值 . 降低给煤量至最小值 . 停止给煤机 . 关给煤机入口门、出口门及其密封风门 . 控制冷、热一次风调整门进行磨煤机吹扫5分钟 . 吹扫结束后，当磨煤机电流到空载时，停止磨煤机 . 关磨煤机冷一次风调整门、热一次风调整门及一次风快关门 . 关闭磨煤机出口门 . 关闭磨煤机密封风门 磨煤机操作中的不正确现象： 1、煤的溢出量过多——因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 2、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。 磨煤机操作中的不正确现象 4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行。因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。 5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。 6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。因为这样会阻止杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。 7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当。因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。 磨煤机操作中的不正确现象 8、磨煤机在停机之前冷却不当：因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。 9、磨煤机的输出煤粉细度太细：因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。 10、磨煤机的输出煤粉细度太粗：这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。 11、减速机推力瓦油池油温超过正常值：供油流量不够、 冷油器冷却效果不好、冷油器油中进水、受机座密封处漏出的一次热风影响 12、减速机推力瓦损坏：磨煤机频繁启、停或剧烈振动、供油量少或断油时报警系统未报警、冷油器油中进水，润滑油不合格和长期使用变质 磨煤机的保护停止条件 . 事故按钮按下