2.金属固点态相变.pptVIP

同时向钢的表面渗入碳和氮原子的化学热处理工 艺，俗称氰化。 中温(700~800℃)，碳氮共渗和低温(500~600 ℃)，气体碳氮共渗的应用较为广泛。 共渗件常选用低碳或中碳钢。 渗层组织：细片(针)回火马氏体加少量粒状碳氮化 合物和残余奥氏体。 3. 钢的碳氮共渗 4. 淬火方法 采用不同的淬火方法 可弥补介质的不足。 1）单液淬火法 加热工件在一种介质 中连续冷却到室温的淬 火方法。 操作简单，易实现自 动化。 各种淬火方法示意图 1—单液淬火法 2—双液淬火法 3—分级淬火法 4—等温淬火法 2）双液淬火法 工件先在一种冷却能力 强的介质中冷，却躲过鼻 尖后，再在另一种冷却能 力较弱的介质中发生马氏 体转变的方法。如水淬油 冷，油淬空冷. 优点是冷却理想，缺点 是不易掌握。用于形状 复杂的碳钢件及大型合金 钢件。 3）分级淬火法 在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后 再取出缓冷。 可减少内应力，用于小尺寸工件。 4）等温淬火法 将工件在稍高于 Ms 的盐浴或碱浴中保温足够长时 间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。 经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应 力小. 适用于形状复杂及要求较高的小型件。B下。 淬透性的概念 淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。其 大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。 淬硬层深度是指由工件表面到半马氏体区(50%M + 50%P)的深度。 淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能 力. 淬透性是钢的主要热处理性能。 是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。 5. 钢的淬透性 淬透性，d 表示半马氏体区到水冷端的距离，HRC 为半马氏体区的硬度。 淬透性的表示方法 ⑴ 用淬透性曲线表示 即用 表 示，J 表示末端 ⑵ 用临界淬透直径表示 临界淬透直径是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被 淬成半马氏体的最大直径，用D0表示。 D0与介质有关，如45钢D0水=16mm，D0油=8mm。 只有冷却条件相同时，才能进行不同材料淬透性比 较，如45钢D0油=8mm，40Cr D0油=20mm。 马氏体 马氏体 索氏体 6.淬火缺陷 包括：氧化、脱碳、表面腐蚀、硬度不足、硬度不均匀、欠热、过热、过烧、变形、开裂等。 其中：过烧、开裂属于报废性缺陷； 其他缺陷：尚可修复。 碳钢：变形、开裂倾向小些； 合金钢：变形、开裂倾向大些。易裂---慢冷;防裂、防变形。 回火是指将淬火钢加热 到A1以下的某温度保温 后冷却的工艺。 1.回火的目的: 1）减少或消除淬火内应力、脆性, 防止变形或开裂. 2）获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。 3）稳定组织和尺寸; 螺杆表面的淬火裂纹 六、回火 未经淬火的钢回火无意义。钢经淬火后应立即进行 回火。回火是淬火的后续工序。 1）马氏体的分解 ?100℃回火时，钢的组织无变化。 100-200℃加热时，马氏体将发生分解,从马氏体中析出?-碳化物(?-FeXC)，使马氏体过饱和度降低。 析出的碳化物以细片状分布在马氏体基体上，这种组织称回火马氏体，用M回表示。性能：硬度不降低或降低很少，脆性大降。高硬度，韧性不高。应力大降。 透射电镜下的回火马氏体形貌 2.钢在回火时的组织转变 2）残余奥氏体转变 200-300℃时, 由于马氏体分解，奥氏体所受的压力下 降, Ms 上升，A’ 分解为?-碳化物和饱和铁素体，即M回。 3）碳化物的转变 发生于250-400℃，此时，?-碳化物溶解于F中，并从 铁素体中析出Fe3C。 M回继续转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分布着细粒状Fe3C组织，称回火托氏体，用T回表示。 性能：中高硬度，弹性达峰值。弹簧组织。 回火索氏体 4）碳化物的聚集长大和铁素体的再结晶(400 ℃以上) 400℃以上, Fe3C开 始聚集长大。 450℃ 以上铁素体 发生多边形化，由针 片状变为多边形. 这种在多边形铁素 体基体上分布着颗 粒状Fe3C的组织称回火索氏体，用S回表示。 性能：高综合力学性能：强度较高，塑性韧性较高。 3.钢的回火工艺 根据钢的回火温度范围，可将回火工艺分为三类。 ● 淬火加高温回火的热处理称作调质处理，即调质. 广泛用于各种结构件如轴、齿轮等热处理。也可作为要求较高精密件、量具等预备热处理。 适用于各种高碳钢、渗碳件及表面淬火件。 应用 获得良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。 提高?e及?s，同时使工件具有一定韧性 。 在保留高硬度、高耐磨性的同时，降低内应力。 回火目的 S回 T回 M回 回火组织 500-650℃ 350-500℃ 150-250℃ 回火温度 高温回火