《第5章热处理新技6850286》-课件设计(公开).pptVIP

第5章 热处理新技术与新工艺 5.1 淬火新技术与新工艺 1 中碳钢高温淬火 中碳钢经高温淬火可使奥氏体成分均匀，得到较多的板条状马氏体以提高其综合性能。若在淬火状态进行比较，高温淬火的断裂韧性比普通淬火的几乎提高一倍。金相分析表明，高温淬火避免了片状马氏体（孪晶马氏体）的出现，全部获得了板条状马氏体。 2 高碳钢低温、快速、短时加热淬火 高碳钢件一般在低温回火条件下，虽然具有很高的强度，但韧性和塑性很低。 高碳、低合金钢，采用快速、短时加热。因为高碳低合金钢的淬火加热温度一般仅稍高于Ac1点，碳化物的溶解、奥氏体的均匀化，靠延长时间来达到。如果采用快速、短时加热，奥氏体中含碳量低，因而可以提高韧性。 3 亚温淬火 亚共析钢在Ac1～Ac3之间的温度加热淬火称为亚温淬火。 目的是提高冲击韧性值，降低冷脆转变温度及回火脆倾向化。 淬火温度究竟应选择多高，实验数据尚不充分，看法不完全一致。但是为了保证足够的强度，并使残余铁素体均匀细小，亚温淬火温度以选在稍低于Ac3的温度为宜。 4 碳化物的超细化处理 碳化物的超细化主要是通过预备热处理使毛坯组织中的碳化物超细化。 方法： （1）高温固溶+淬火+回火 （2）高温固溶+等温处理 5 奥氏体晶粒超细化处理 奥氏体晶粒细化到10级以上的处理叫做晶粒的超细化处理 。 循环快速加热淬火方法可以使奥氏体晶粒超细化。 6 强烈淬火技术（IQ）Intensive Quenching 强烈淬火技术是由乌克兰学者研究开发的全新的淬火技术。 传统的淬火方法是淬火冷却越强烈，所得到的淬火组织越理想，但工件的畸变和开裂倾向越大。 强烈淬火的特点是冷速极快,而不必担心钢件的过度畸变和开裂。 强烈淬火技术则是通过在淬火冷却过程中控制工件表层和心部的冷却强度和冷却温度，以控制其组织转变的时间和数量，使工件获得所需要的组织和应力分布状态，可避免工件淬裂和发生过大的畸变。 强烈淬火技术的关键是：在表层马氏体转变获得最大压应力时，立即从淬火介质中取出停止强烈冷却过程，使工件在空气中冷却到截面温度平衡，最后再强烈冷却到室温，使其余奥氏体完全转变为马氏体。 强烈淬火方法的优点是：在表层形成压应力，降低产生裂纹的几率，提高硬度和强度。 * * 注意：循环次数不宜过多 *