顶板、冲击地压灾防计划.docVIP

九、顶板 （一）灾害分析 顶板事故发生的原因分析： ⑴属于地质方面的有：围岩松软或极易风化，如煤、泥岩等，围岩节理裂隙发育；通过断层、褶曲等构造变动剧烈地带，岩层破碎，巷道穿过岩层的岩性突然发生变化，在其交界处易产生塌冒，如石门揭露煤层；有害气体涌出，如瓦斯、煤尘，地下水侵入，削弱了岩石的稳定性等。 ⑵顺槽巷道泥岩顶板破碎，小煤柱留设过小，受采空区影响较大。同时，随着巷道延深的进行，开拓巷道埋深越来越大，受地压影响较大，加之支护设计不合理，可能会造成顶板危害。 ⑶施工管理方面的工作失误造成的有：对巷道穿过松软岩层缺乏准备，施工措施不当或错误，不是一次成巷，围岩暴露时间过长，造成风化、松动、引起塌冒。支护不符合设计要求，不按作业规程要求施工，施工质量差，造成局部冒顶；工作面空顶距离过长，临时支护失效；在松软岩层中施工，炸药量使用过多，破坏了围岩的稳定性，不进行工作面敲帮问顶制度，对检查和处理悬矸重视不够、不及时，引起悬矸坠落等。 3、事故的危害程度、范围 顶板事故的危害程度及范围：发生顶板事故将会引起巷道、工作面的破坏及人员的伤亡，严重影响矿井的安全生产。危害范围为各采掘工作面地点。2014年我矿长度超过800m的巷道主要有：1904N回风巷、运输巷；1303S回风巷、运输巷；+740运输大巷。上述巷道发生顶板事故时可能造成堵人的情况，因此需进行（井下通讯、压风、防尘供水系统）三条生命线建设。 4、2014年福城矿主要采场分布为：1304N、 1302S、1902S（里）、1902S（外）面、1904N面。工作面主要顶板事故隐患为：顶板冒落、煤壁片帮、地质构造带的顶板冒落、初采末采期间的顶板冒落等。 ⑴采面顶板事故分类 ①按力源分 基本顶老顶来压时压垮型 基本顶老顶来压时压垮型 厚层难冒落的大面积冒顶 直接顶冒落导致 压垮型 工作面上下出口 工作面上下出口 地质破坏带 放顶线 靠煤壁附近 局部漏冒型 大面积漏冒型 漏冒型 局部冒顶 复合顶板推垮型金属网下推垮型 复合顶板推垮型 金属网下推垮型 大块游离岩石 推垮型 采空区冒矸冲入采场 ②按冒顶事故范围分 局部冒顶大面积冒顶 局部冒顶 大面积冒顶 ⑵局部冒顶是指采掘工作空间局部范围内顶板岩石坠落造成的顶板事故。 ①局部冒顶的特点：范围小，死亡人数1～2人。 ②局部冒顶的实质：控顶区内已破碎的直接顶失去有效支护而造成的。 ③局部冒顶的分类：从工序与发生的地点看，可分为 靠近煤壁的局部冒顶放顶线的局部冒顶 靠近煤壁的局部冒顶 放顶线的局部冒顶 上下出口的局部冒顶 地质破坏带附近的局部冒顶 5、大面积冒顶通常指冒顶范围较大，伤亡人数3人及以上的冒顶。 这种冒顶有的属于一种类型或几种冒顶类型的组合，其特点是冒顶范围大造成风路堵塞。 （二）顶板灾害事故的预兆 发生顶板事故预兆：顶板掉渣、煤壁片帮、支架折损、顶板断裂。顶板事故的预兆 1、发出响声（岩层下沉断裂，支架发出响声）； 2、掉碴； 3、片帮； 4、顶板出现离层； 5、漏顶，形成架顶托空；（顶空） 6、顶板淋水增加。 （三）顶板灾害事故的预防 （一）预防冒顶事故发生的措施： 1、施工前应掌握：①所掘进巷道的地质水文预测资料，②巷道通过的地质构造预测图，③对施工中所要穿过的各种煤岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等情况做出预测和分析。 2、根据地质资料，拟定施工方法和安全措施。 3、支护要及时，缩短围岩暴露的时间和面积。回采工作面割煤过程中，及移架维护顶板，及时将护帮板挑起护帮。对于掘进工作面，每班结束前，必须将顶板锚杆打安完毕，并缩至最小空顶距。 4、坚持敲帮问顶制度。进入掘进工作面后以及打眼放炮前后均应敲帮问顶，处理隐患，排除了不安全条件再施工。回采工作面人员移溜子、支贴帮柱时，扒机道时， 随时注意顶板和煤壁情况。严禁人员随意进入机道。特殊情况下，人员必须进入机道处理隐患时，必须停机停溜子，首先敲帮问顶，支好贴帮临时柱，挑起护帮板，清除不安全隐患，人员在有效支护保护下操作，严禁空顶作业，并有专人监护。 5、控制工作面的空顶距离，所有掘进工作面必须采用临时支护措施，严禁空顶作业。 6、严格执行操作规程，交接班和安全检查制度，及时处理隐患。 7、必须按作业规程规定的支护设计进行支护，保证支护的质量。当顶板比较松软或者回采巷道直接顶为复合顶板，采用锚杆支护不能保证顶板的稳定时，宜选用小孔径锚索或锚索桁架予以加固。 8、施工中要注意观察围岩压力的变化，加强顶板管理，防止冒顶事故的发生。 9、埋深超过800m，长度超过800m巷道三条生命线严格按照集团公司下发的技术管理标准进