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取材（pp） PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点,共聚物型的PP低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150℃ 。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 助剂及作用 由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 　　PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。 工艺流程 塑料在注机料筒中被加热至熔融并保持流动状态，然后在注射机挤压系统的高压下定温、定压、定量地注射到闭合的模腔内成型，熔料经过冷却固化后成型，模具开启后将塑件顶出。 一、塑化过程 指塑料在机筒内给加热达到流动状态，经螺杆旋转或柱塞的推挤达到组分均匀并且有良好的可塑性过程。对该过程的要求是：熔料进入模腔前应达到规定的成型温度且均匀一致，并在规定的时间内提供足够的数量。 二、注射过程 注射压力：塑料由料筒进入模腔需克服熔料与料筒、浇注系统及模腔间的外摩擦力和熔料间的内摩擦力，故需较高的注射压力，一般喷嘴的注射压力在80~120MPa。 三、模塑过程 指从塑料熔体注射入模具开始，经充满模腔、冷却、固化、定型，直至塑件从模腔内脱出的过程。该过程可分为如下四个阶段： 产品及价格 * 而在螺杆是注射机中，塑料颗粒在固体区内形成固体塞并逐渐熔为液态，与料筒的摩擦力较小，注射压力损失小，故注射效率较高。 *