冰机岗位操作规程.docVIP

PAGE PAGE 4 冰机岗位操作规程 一、岗位任务及职责 二、基本原理 三、工艺流程叙述 四、工艺指标 五、系统开车 1、原始开车 1.1单体试车方案 1.2系统吹除方案 1.3系统试压试漏方案 1.4冰机油系统酸洗方案 1.5系统置换方案 1.6 系统开车步骤 2、正常开车 六、系统停车 1、正常停车 2、紧急停车 七、不正常现象原因及处理方法 八、工艺流程图 九、设备一览表 冰机岗位操作规程 一、岗位任务及职责 将合成氨冷换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，供合成制冷循环使用，并负责将合成所产液氨贮存和使用的操作。 二、基本原理 气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝。气氨在常压下的冷凝温度为－33.5℃，因此在常压下，气氨不能用常温水使其冷凝为液氨，氨的冷凝温度随压力的提高而升高，当压力提高到1.6 MPa 时，冷凝温度为40℃，高于一般冷却水温度，可以用25-35℃的常温水冷却，使之液化。 三、工艺流程叙述 将合成氨冷蒸发产生的气氨压力在（0.050.25MPa）经缓冲器把气体中的油、水等杂质分离后，进入冰机压缩机进口，经压缩（压力1.31.7MPa）变为高压、高温气体，经油分离器后进入蒸发冷凝器，被水冷却后变为高压、常温液体氨，进入小氨槽贮存，供合成使用。 四、工艺指标 压力 进口：0.050.25MPa 出口：≤1.6MPa 油压：高于排气压力0.250.3MPa 氨贮槽：1.6MPa 循环水：≥0.25Mpa 温度 出口温度：≤105℃　 冷凝温度　≤45℃　　 油温温度：≤65℃　　 电机温度：≤65℃　　 循环水温度：≤25℃　　 液位 油液位：1/22/3 氨槽高限：≤槽容积80% 氨槽低限：≥槽容积13% 电流 KA31.51型机≤110A 五、系统开车 1、原始开车 1.1单体试车方案 1.1.1电机单体试车步骤： 1）安装结束后，油管清洗合格，电仪油系统具备试车条件 2）开启稀油站，压力0.25-04MPa才能启动电机 3）点动，检查电机转向 4）第二次启动，检查电机电压、电流、响声，并做好记录 1.1.2联体试车步骤 1）连接连轴器 2）油系统及油泵检查，开启水系统 3）开启油泵荷载减至“0”位 4）检查所有仪表及联锁情况 1.2 系统吹除方案 （一）、吹除目的：　 把安装过程中，管道内存在的灰尘，焊渣等杂物吹净避免在运行过程中这些杂物堵塞阀门或带入设备。 （二）、吹除的技术要求： （1）吹除压力0.2－0.6MPa，各排放口时间不应小于10分钟，吹除期间用涂有白漆的靶片置于排放口，放置5分钟，以白布表面无铁锈、尘土、或其它脏物为合格。 （2）吹除前应将所吹管道上的压力表，安全阀拆掉，并在安装阀处加盲板。 （3）吹除采用分段吹除，管线上有阀门的地方要拆开，待吹完阀前管线后再复位并开阀门吹阀后管线。 （4）每一排放口设备、管道入口处应加盲板。 （5）吹除先吹主管线，再吹支管线。 （6）吹除前所有阀门应处于关闭状态，需要时方可打开。 （三）、吹除前应具备条件： （1）设备、管线及附件等已全部安装完毕。 （2）具备吹除条件。 （3）吹除用工器具（挡板、盲板、白布、锤子等）准备齐全。 （4）维修工、仪表工、操作工进入现场。 （5）操作人员分工明确。 （6）压缩机所有管线及设备安装完毕,投入使用。 （四）、吹除步骤： （1）、在循环氨冷器放空口和补气油分排污口之间焊接临时管线，关闭补气油分出口阀门。利用压缩机气进行吹除。 （2）、吹除循环氨冷器至氨液分离器管线 a、拆除氨液分离器进口法兰，并在氨液分离器进口法兰处加上涂有白漆的靶片，两法兰之间要有0.1米空隙 b、先用0.10MPa的空气吹扫约10分钟，再将压力提高到0.2~0.3MPa MPa再吹扫10分钟，涂有白漆的靶片无铁锈、颗粒物、尘土或其它脏物为合格。 c、用手锤敲击各焊缝、弯头、管道 d、吹扫完毕后重新装好法兰，同时更换垫片 （3）、吹除氨液分离器至冰机进口管线。 a、拆除冰机进口法兰，并在冰机进口法兰处加上涂有白漆的靶片，两法兰之间要有0.1米空隙 b、先用0.10MPa的空气吹扫约10分钟，再将压力提高到0.2~0.3MPa MPa再吹扫10分钟，涂有白漆的靶片无铁锈、颗粒物、尘土或其它脏物为合格。 c、用手锤敲击各焊缝、弯头、管道 d、吹扫完毕后重新装好法兰，同时更换垫片 （4）、吹除冰机进口与出口总管连接管 a、拆除冰机出口总管封头法兰，并在冰机出口总管封头法兰处加上涂有白漆的靶片，两法兰之间要有0.1米空隙 b、先用