地下给排水施工方案.doc

PAGE PAGE 2 中海油惠州炼油项目 200万吨/年催化重整装置 地下给排水施工方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 南海工程项目经理部 2007年07月02日 目 录 1 工程概况……………………………………………………1 2 编制依据……………………………………………………1 3 施工方法……………………………………………………1 4 防腐施工工艺………………………………………………1 5 安全防护措施………………………………………………10 6 主要资源需求计划…………………………………………10 7 主要消耗材料表……………………………………………11 8 需要记录表格名称及明细…………………………………12 9 劳动力动员计划……………………………………………13 工程概况 本方案适用于中海油惠州炼油项目200万吨/年催化重整装置消防水及给排水管道的施工。管线总计5.57Km。 编制依据 中国石化工程建设公司的设计施工图 执行规范标准： 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 《炼油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 《安全、环境与健康管理体系文件上》 ； 中国石化工程建设公司的F101、F102、F205 3台炉子的复印白图 工程概述 本工程为中国海洋石油总公司惠州炼油项目200万吨/年催化重整装置的3台圆筒炉的施工，设计单位为中国石化工程建设公司（SEI）；3台圆筒炉均为对流-辐射型圆筒炉，工艺介质先经过对流室再进入辐射室加热至所需操作温度，燃烧器采用低NOX气体燃烧器，对流室炉管三排遮蔽管采用光管，其余均采用翅片管；并3台圆筒炉共用一套烟气余热回收系统。 主要实物量： 施工方法 施工工序 施工准备 施工准备 材料验收 材料防腐 钢结构预制 炉底钢结构安装 架设 补漆 天圆地方与烟道挡板安装 对流室钢结构组框安装 辐射室钢结构安装 验收 见防腐方案 基础验收 见防腐方案 见架设方案 施工准备 熟悉施工图纸及安装要求，编写施工方案，进行施工前技术交底，同时备齐施工中使用的工机具； 施工中所有的量具必须是经过计量的，而且是在有效期内； 施工中所有的设备必须是完好的 材料验收 所有到货材料必须有出厂质量证明书，材质合格证； 到货的型钢，板材的几何尺寸必须符合设计要求； 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2； 基础验收 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷； 基础上应有标高线与基础坐标的纵横轴线 基础交接质量应保证如下： 基础顶面标高H的允许偏差为0至-10㎜； 圆筒炉基础中心圆直径D及相邻基础行间距d的允许偏差为±3㎜； 地脚螺栓顶端标高A允许偏差为0至+10㎜； 螺栓垂直度偏差G不应大于螺栓伸出基础面长度的1%； 相邻两螺栓间距B的允许偏差为±2㎜； 螺栓中心对基础轴线距离C的允许偏差为±2㎜： 钢结构预制 考虑到运输等问题，采取在预制厂进行单个构件预制，现场组装的方式，其中筒体炉壁板在现场进行滚圆。 一般要求： 截面尺寸小于60㎜的型钢采用无齿锯切割；大于60㎜的型钢下料采用氧气-乙炔火焰切割，切割后用砂轮机将切割端面打磨光滑； 立柱拼接缝焊后进行100%超声波检验，Ⅰ级合格； 厚度小于或等于12㎜的节点板，加强板及筋板应使用剪板机下料，其尺寸偏差应小于1.5㎜.厚度大于12㎜的板材采用下料氧气-乙炔火焰切割，切割后用砂轮机将切割端面打磨光滑； 所有螺栓也采取钻孔； 每个整体的构件都必须作好编号，编号规定如下，编号尽量编在容易看见的地方 加热炉位号 加热炉位号 图纸号 构件号 炉底结构预制 仔细复测基础地脚螺栓的间距，再根据实际尺寸来决定底板及盖板钻孔的位置； 单根立柱除外圈梁及圈板外，预制成一个整体； 对炉底板及炉顶板下料，首先放样，做到3台圆筒炉整体考虑下料； 内外圈梁、上下圈板及中间筋板成型，其中环梁圈板分成八等份，其中四段长度为1米，剩余的均分为四等分，预制完毕后，进行预制拼装，如下图所示，每圈环梁共拼装两段： 环梁及环梁圈板单面外坡口。 辐射室钢结构预制 除顶端内外圈梁、圈板外，其他预制成整体，并把环梁固定角钢点焊上，在焊接前由技术人员复测方可焊接固定角钢，其余均进行单件预制； 内外圈梁。圈板与筋板预制方式同炉底钢结构内外圈梁。圈板预制； 对流室钢结构预制钢结构 对流室钢结构在地面预制成框，安装管板，并炉管，衬里结束，并封上弯头箱门后进行整体吊装； 组框结束后，在对流室端钢结构4根立柱顶端侧面焊4个立式吊耳，用30厚钢板并要求满焊； 三台圆筒炉对流室整体重量粗估如下： 天圆地方及烟道预制 天圆地方下面与