软土地基处理(砂垫层 土工布 超载预、塑料排水板).docxVIP

软土地基处理 一 、施工方案 本标段局部地段软土地基处理方法主要为砂垫层+土工布+超载预压、塑料排水板等，其中砂垫层8090 m3、碎石垫层53490m3，土工布17580m2，石灰粉煤灰路堤20452 m3，塑料排水板11723根，粘土封层 1、施工组织： 安排软基处理施工队，其下设三个专业软基处理施工作业组，共投入施工人员100人。 2、工期安排： 软土地基处理施工计划时间为2004年8月1日 二 、粉喷桩 1、工程概况 粉喷桩桩长为12~14m，桩径均为60cm，桩距1.5m，喷灰量35~45kg/m，三角形布置，前2/3边长为1.5m、后1/3为2m。本标段立交、相交道路、跨线桥桥头地基采用粉喷桩板处理，处理范围30m，主线桥地基采用粉喷桩处理的范围为50m。大规模施工前，先要做试桩，同时先填筑35cm厚砂砾垫层，以便设备进场。 2、施工工艺 （1）粉喷水泥搅拌法施工工艺流程（如图） 调 调 整 开机搅拌下沉 提升钻杆喷粉搅拌 粉 （2）放样定位 塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平搭架 平台，使搅拌钻杆铅垂于地面，孔位误差不得大于50mm。 （3）调平钻机平台 使用4个支腿调整平台，使钻机钻杆垂直度误差不大于1%。 （4）开机搅拌 以1、2、3档逐级加速，将钻头顺转钻进至设计深度，如遇硬土难以钻进时可以降档钻进，放慢速度。在钻进时始终保持连续送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水，保证下一道工序送灰时顺利畅通。 （5）提升钻杆喷粉搅拌 用反转法边搅拌边提升边喷粉。按0.5m/min速度提升，提升到设计停灰面时，慢速原地搅拌2~3min。 （6）重复搅拌 为保证充分将粉体搅拌均匀，将搅拌头再次下沉搅拌到原设计 深度，再提升搅拌，速度控制在0.5~0.8m/min，以达到充分搅拌的要求。 （7）防止施工污染环境 在喷粉提升至距地面0.5m时应停止喷粉。在通管路时要在孔口设置防灰保护装置。 （8）移位 重复上述1~6的步骤，逐根制作下一根桩。 （9）质量保证措施 ① 深层搅拌法目前因机械自动控制设备不完善，大部分依赖于人工控制，因此造成施工质量不稳定，为此本项目要求安装流量计（该装置能自动记录沿深度的喷粉量和时间记录等）电脑控制并加强水泥用量总体控制和分区、分段甚至分桩控制，达到设计要求的水泥用量。其次是施工时间控制，每天控制在300延米左右。 ② 在开工时先做工程试桩，保证10根以上，通过试桩制订出施工工艺、检验标准，然后再大规模施工。 ③ 加强施工检验，主要是用N10轻型动力触探24小时内抽查，抽查量为2%~3%。此外还要做载荷试验和抽芯检验。 3、施工注意事项 （1）粉喷桩打设按先公路坡脚外侧后内侧的顺序进行施工，打设时要求采用沿路线方向，隔一根桩跳打的方式进行。 （2）沿压河塘路段先将现有公路与河塘间的粉喷桩打设完毕，粉喷桩打设仍按先外侧后内侧的顺序进行施工，打设时要求采用沿路线方向，隔一根桩跳打的方式，待湿喷桩28天强度检测合格后，排除施工平台外侧河塘的水，再进行河塘位置粉喷桩的施工。不能提前进行清淤排水施工。 （3）坡脚外侧粉喷桩施工完成后，进行坡脚内侧粉喷桩的施工。开挖一层台阶立即打设粉喷桩，并及时回填，再开挖下一层台阶。 （4）严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度。 （5）桩身上部1/2-1/3桩长不小于5m的范围内进行二次搅拌，确保桩身质量。 （6）发现喷粉量不足时，整桩复打，喷粉中断时，复打重叠孔段要大小1m。 （7）粉喷桩施工前进行成桩试验，确定喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数，使其满足图纸设计要求。 （8）及时做好施工记录。 三、 透水垫层+土工织物预压 1、砂垫层 （1）施工前准备：将原地面上的腐殖土清除干净后，将基底做成横坡。选择适宜的料源，中粗砂细料，严格控制含泥量，小于0.075mm的细粒含量不超过3%。 （2）施工方法 ①砂垫层施工关键将砂加密到要求的密实度，加密的方法为振动法（包括平振、插振、夯实）、水撼法和碾压法等。逐层铺砂，逐层振密或压实，分层的厚度为15~20cm。碾压法施工时，最佳含水量控制是关键，约在8%~12%。 ②路堤填筑的速度合理安排，使加荷的速度与地基承载力增加的速率相适应，以确保地基在路堤填筑过程中不发生破坏。 ③砂垫层宽度宽出路基0.5~1.0m，以免路基施工后，因沉降使固结水无法排出而失去作用。砂垫层厚度为40cm。 ④在软基上铺设砂垫层，由于地基承载力很低，采用机械分堆摊铺法，即先堆成若干砂堆，然后用一般机械摊平或采用人工或轻便机械顺序摊进铺设，即用人力推车运砂铺设和小翻斗车铺垫，以免原地基留下车辙，两边隆起土埂，形成隔水层，失去透水性能。 2、土工布 （1）测量放样。先用木桩标出土工布位置，