381-中铁二十局六公司-到注浆止水加固围岩施工质量控制.pptVIP

表1 序号 质 量 因 素 检 测 方 法 频数 频率% 累计频率% 1 注浆量 查看注浆记录 34 30.9 30.9 2 注浆压力 查看注浆记录 28 25.5 56.4 3 浆液配合比 实验室随机抽检 16 14.5 70.9 4 浆液胶凝时间 实验室随机抽检 14 12.7 83.6 5 孔位布置 现场查看 8 7.3 90.9 6 机械设备 现场抽查 6 5.5 96.4 7 其它 4 3.6 100.0 累计 110 100% 根据频率统计表找出主要缺陷： 可得出结论，现阶段影响注浆止水加固质量的主要因素是：注浆量、注浆压力、浆液配合比和胶凝时间。这四项主要因素占总数的83.6%。 缺陷原因分析： 针对上述各种因素所产生的问题，QC小组采用因果分析法进行了全面的分析。全体QC小组组员开会讨论，集思广益，就主要质量缺陷作出以下分析： 图2 原因分析图 从中我们找到影响注浆止水加固质量的末端因素并进行原因确认： 表2 原因分析表 原因 确认 结果 施工经验不足 首次采用该方法施工，施工经验将不断积累 主 没按责任成本分工 明确责任成本制，可避免 次 过程控制不明确 加强管理力度，可避免 次 机械设备不完善 及时配备施工机具，可避免 次 注浆液滞留时间过长 加强工序协调，可避免 次 材料性能不达标 规范验收标准，可避免 次 注浆压力不够 加强控制注浆压力，不断改进 主 钻孔涌水大 采用前进式注浆，不断改进 主 软弱围岩坍塌严重 采用前进式注浆，不断改进 次 浆液搅拌不充分 规范操作，可避免 次 水灰比不当 规范操作，不断总结 主 钻孔时烟尘大 增加降尘设备，不断改进。 主 无轨车辆废气大、灰尘大 增加通风设备，不断改进 次 小组成员经过讨论并且深入现场进行分析、调查论证，对末端因素逐条确认发现影响注浆止水加固质量的主要原因是： ①施工经验不足 ②注浆终压比较难控制 ③注浆管经常堵管 ④浆液配合比较难控制 制定对策： QC小组针对影响注浆止水加固质量的各种主要原因进行归纳总结，并制定相应的对策如下表3： 序号 主要 原因 对策 目标 措施 地点 完成 时间 负责人 1 施工经验不足 加强对职工的业务培训，承办施工工艺交流课。 提高职工业务技能，逐步积累新工艺及施工经验，增强规范化施工的意识。 1、工程技术人员熟练掌握《技规》。 2、QC小组认真收集有关湿喷技术信息，认真总结。 3、召开QC小组会议，使大家畅所欲言，集团体的智慧克服经验主义所带来的缺陷。 4、组织施工现场工艺交流活动。 施工现场 2011年 8月5日 唐 林 2 注浆终压比较难控制 根据岩性、施工条件及涌水压力等因素现场试验确定。 确保每个注浆孔的注浆量符合设计要求。 1、 质检员加强过程检查。 2、 根据现场实际情况及时调整注浆终压。 3、 随时抽查注浆压力。 4、提高注浆人员的操作技能。 施工现场 2011年 8月5日 王杰 3 注浆管经常堵管 及时清洗喷射管路。 确保注浆机正常使用。 1、 加强职工的责任心。 2、 建立岗位责任制。 施工现场 2011年 8月3日 张子良 4 浆液配合比难控制 依据施工配合比及运输距离的要求，控制水灰比。 保证注浆前浆液的胶凝时间符合要求。 1、 搅拌站严格按施工配合比施工。 2、 减少干扰。 施工现场 2011年 8月5日 高增 2、实施阶段（D） （1）坚持每天班前安全质量讲话制度，项目质量检查人员及工地值班员随时跟踪检查； （2）对注浆及质检人员进行岗前培训； （3）建立逐层检查制度，项目部建立以经理为首的质量保证体系，采用必要的行政手段、经济手段，进行奖罚，作到奖罚分明； （4）对操作技能不合格的工人坚决更换，特别对双浆液配置、注浆进行岗前培训，并坚持持证上岗； （5）严把原材料关，对进货和过程检验，杜绝不合格材料进入施工现场。 （6）精心组织、严格管理、严格操作规程，严格按质量评定标准进行奖罚； （7）经常与兄弟单位、RPD—150C钻机供应商进行交流、学习，结合我单位施工现状，不断改进、完善。 序号 质量因素 检测方法 检测次数 不合格次数 合格次数 单项优良率% 备注 1 注浆量 查看注浆记录 400 30 370 92.5 2 注浆压力 查看注浆记录 120 11 109 90.8 3 浆液配合比 实验室随机抽检 300 20 280 93.33 4 浆液胶凝时间 实验室随机抽检 400 10 390 97. 5 5 孔位布置 现场查看 100 5 95 95 6 机械设备 现场查看 50 3 47 94 累计 1370 79 1291 3、检查阶段（C） 注浆止水现场控制质量检查 通过认真执行对策后，QC小组就注浆止水质量进行重新检查，其检查结果如表4所示： 注浆止水效果检查 2011年7