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300m混凝土生产系统搅拌楼原理及结构 长江设计院向家坝水电站监理部设备处 孙伯训 2011年3月 300m混凝土生产系统形象全景 目录 1.概述 3.7空气管路系统 2.搅拌楼简述 3.8 分水滤气器、油雾器和气动元件组 2.1进料层 3.9 水泥（粉煤灰）接收装置 2.2骨料和水泥（粉煤灰）料仓 3.10 除尘系统 2.3 冷风机平台 2.4 配料层 2.5搅拌层 2.6出料层 3.搅拌楼的控制装置 3.1 粗骨料配料器 3.2 骨料称量斗 3.3 砂配料装置 3.4 水泥（粉煤灰）配料装置 3.5 水、外加剂称量装置 3.6 片冰配料装置 300m混凝土生产系统工艺流程简图 1.概述 混凝土搅拌楼主要是用来生产成品混凝土（商品混凝土），适用于大、中型混凝土工程。水电工程使用混凝土搅拌楼是从上世纪1958年开始，随着社会经济的发展，小型搅拌楼（站）而且设备落后的楼已不能满足发展的要求，特别是水电施工要求投资少、收效快，搅拌楼也在发展变化，从2×1.0m3、3×1.0m3、3×1.5m3、4×1.5m3、4×3m3、4×4.5m3、2×6m3（强制式）等多种规格，而且设备从手动杠杆秤生产到微机全自动控制生产的技术改革。所有拌和楼基本上都采用立式布置，均由进料、储料、配料、拌和和放料等五层组成，操作方式可以采用手动和自动（又分半自动和全自动）。随着碾压混凝土的发展，愈来愈多的工程要求生产干硬性混凝土（碾压混凝土），按照一般经验，干硬性混凝土目前采用的设备都为强制式拌和机，若采用自落式拌和机生产碾压混凝土，为保证混凝土的质量必须延长搅拌时间。目前我们国家基本上可以满足大型混凝土设备的生产要求。 根据向家坝二期工程混凝土浇筑总量约995万m3，最大高峰月浇筑强度达38.67万m3，其中高程300.0m混凝土生产系统（包括303m）承担混凝土浇筑量约735万m3,最大高峰月浇筑强度31.29万m3，高峰时段发生在2010年7月～2011年5月，高峰时段持续11个月，混凝土平均时段浇筑强度27.57万m3/月。300系统设计生产能力1000 m3/h ，系统实际月浇筑强度可以达到35.84万m3，主要配置4×4.5 m3和4×3.0 m3混凝土搅拌楼各两座，（其中1座4×4.5 m3混凝土搅拌楼（CIFA楼）由业主提供）。根据系统规划布置，两座4×4.5m3搅拌楼布置在高程300.0m平台（Ⅰ标），两座4×3.0m3搅拌楼布置在高程303.0m平台（Ⅱ标），四座搅拌楼均采用环形汽车通道，布置3台塔带机供料线计量皮带，能够兼顾汽车和胶带机两种取料方式。四座搅拌楼均按夏季生产7℃预冷混凝土设计。骨料均来自马延坡骨料加工系统，采用2条胶带机运输，每条胶带机全长788m，带宽1200mm，输送量2000t∕h，带速2.5m∕S，功率552kw∕每条，运输至2个系统的骨料罐。 下面主要介绍我们监理部设备处承监的300m混凝土生产系统的主要技术指标 （1）混凝土生产能力：常态混凝土640 m3/h；7℃预冷混凝土500 m3/h； （2）胶凝材料：水泥6×1500t（满足6.5天）；煤灰6×800t（满足11.5天）； （3）骨料仓容积：粗骨料4×2800 m3（满足1.5天）；砂3×1800 m3（满足2天）；一次风冷预冷仓8×240 m3； （4）制冷容量：一次风冷600×10000kcl∕h；二次风冷2×512.5×10000kcl∕h （5）二次筛分生产能力：2×900t∕h； （6）空压站规模：280 m3/min 1#搅拌楼（CIFA）主体钢结构安装完毕 2 .搅拌楼 搅拌楼按拌和机型可分二种：强制式和自落式，按驱动方式可分：液压驱动和机械驱动，其各有优点和缺点，目前我们国家定型较先进的搅拌楼是郑州水工厂生产的4×3.0 m3搅拌楼。 4×4.5 m3搅拌楼（CIFA）是采用微机全自动控制, 周期式拌制塑性（混凝土拌合物坍落度为10~90mm的混凝土）或低流态RCC碾压混凝土的成套设备。搅拌楼根据用户要求，可配置有骨料仓冷风机和加片冰装置等温控设备，是新型能生产温控混凝土的搅拌楼，适用于大中型混凝土工程。 HL 320－4F 4500 L 混凝土搅拌楼 预冷 搅拌机容量 生产量（ m3/h ） 搅拌机装机数（台