《第八章混凝土防冻剂》-课件设计(公开).pptVIP

第八章 混凝土防冻剂 8.1 混凝土的冬季施工 8.2 防冻剂的组成及作用机理 8.3 防冻剂的生产与工程应用 * * 冀北、晋北、陕北、宁夏、甘北、新疆、内蒙古、黑龙江、吉林、辽宁 ＜ 24 -25~-10 2~8 严寒区 河北、山东、山西、陕西、甘肃、宁夏、新疆等部分地区 ＜ 24 -10~-3 8~12.5 寒冷区 寒冷地区 江苏、河南、皖中北、鲁中南、关中、山西、冀南 24~30 -3~3 12.5~15 温冷区 贵州、四川、桂北、闽北、浙北、江西、湖南、湖北、陕南、皖南 24~30 3~8 15~19 温和区 温和地区 典型地区 最高月平均温度 最冷月平均气温 年平均气温 区别划分标准 分区 寒冷地区、温和地区划分参考表 （ ℃） 1.有关冬季施工起止时间的规定 混凝土结构工程的施工应采取冬期施工措施，可以取第 一个出现连续 5 天稳定低于 5 ℃ 的初日作为冬期施工的起始 日期。当气温回升时，取第一个连续 5 天稳定高于 5 ℃ 的末 日作为冬期施工的终止日期。初日和末日之间的日期即为混 凝土冬期施工期。 2. 温度对混凝土性能的影响 环境温度低，水泥的水化反应慢，影响混凝土强度的增长。 试验得出：温度每降低 1 ℃ ，水泥的水化作用降低约 5 ％～ 7 ％，在 1 ℃ ～ 0 ℃ 范围内水泥的水化活性剧烈地降低，水 化作用缓慢。一般当温度低于 0 ℃ 的某个范围时，游离水将 开始结冰，温度达到 -15 ℃ 左右时，游离水几乎全部冻结成 冰，致使水泥的水化和硬化完全停止。　　  当水转化为固态的冰时，其体积约增大 9 ％，使混凝土 产生内应力，造成骨料与水泥颗粒的相对位移及内部水分向 负温表面迁移，在混凝土体内形成冰聚体引起局部结构破坏。 新浇筑的混凝土过早遭受冻结将大大降低极限强度，强度损 失率可能达到设计标号的 50 ％，甚至引起整体结构破坏； 但当混凝土达到临界强度后遭受冻结，混凝土的极限强度 损失较小，也不会发生整体结构破坏。 3.5 中国 14.5 瑞士 7 ～ 10.5 加拿大 4 ～ 8.5 挪威 4 ～ 8.5 芬兰 6 日本 3.5 丹麦 3.5 美国 2.5 ～ 4.5 瑞典 临界强度MPa 国家 各国规范规定的受冻临界强度 混凝土的拌合水中掺入一定量的防冻剂会使水溶液的冰 点降低，其冰点的降低幅度与防冻剂的种类和掺量或溶液的 浓度有关。防冻剂的使用效果在很大程度上取决于溶液的浓 度以及混凝土硬化过程经受的负温值。　　 混凝土内掺入防冻剂的主要目的是使其在负温下保持足 够的液相，使水泥的水化得以继续进行；转入正温后，混凝 土强度能进一步增长，并达到或超过设计标号。 3. 混凝土冬期施工注意事项 混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的 加热，以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护应进行热工计 算，并据此施工。 （1）对材料和材料加热的要求 ①冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化 热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，蒸汽养护时用的水泥 品种应经试验确定。水泥的强度不应低于 42.5 等级，水灰比 不应大于 0.6 。水泥不得直接加热，使用前 1 ～ 2 天运入暖 棚存放，暖棚温度宜在 5 ℃ 以上。 ②因为水的比热是砂、石集料的 5 倍左右，所以冬期拌制混 凝土时应优先采用加热水的方法，但加热温度要符合规定的 数值。③集料要求提前清洗和贮备，做到集料清洁，无冻块和冰雪。 冬期集料所有贮备场地应选择地势较高不积水的地方。④冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要温度。 加热的方法可因地制宜，但以蒸汽加热法为好。⑤原材料不论用何种方法加热，在设计加热设备时，必须先求 出每天的最大用料量和要求达到的温度，根据原材料的初温和 比热，求出需要的总热量。同时考虑加热过程中热量的损失。 有了要求的总热量，可以决定采用热源的种类、规模和数量。 （2）搅拌　　 混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容 量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或 蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌和时间比常温规定时间延长 50 ％。由于水泥和 80 ℃ 左右的水拌和会发生骤凝现象， 所以材料的投料顺序是先将水和砂石投入拌和，然后加入 水泥。若能保证热水不和水泥直接接触，水可以加热到 10 0 ℃ 。 （3）运输　　 混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析、不丧失 塑性。主要措施为减少运输时间和距离；使用大容积的运输 工具并加以适当保温等。  （4 ）浇筑和养护　　 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢， 尽量