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地 面 空 鼓 施工准备 (1) 认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。 (2) 准备施工工具和检测仪器。 (3) 用325号以上的普通硅酸盐水泥。 (4) 用中、粗砂且含泥量不大于3%。 (5) 施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。 (6) 做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。 预控措施 (1) 严格处理底层(垫层或基层): 1) 认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。 2) 控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。 3) 面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。 (2) 注意结合层施工质量: 1) 素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。 2) 刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。 3) 在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥:砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。 (3) 保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量： 1) 拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。所谓“陈渣”，就是从锅炉排出后，在露天堆放，经雨水或清水、石灰浆焖透的炉渣。“陈渣”经水焖透，石灰质颗粒消解熟化，性能稳定，有利于地面质量。 2) 炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于40mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。 3) 石灰应在使用前3～4d用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm。 4) 水泥炉渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)，拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后，宜用滚子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。 5) 在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。 6) 炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。 7) 炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。 8) 混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。 (4) 冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。 操作工艺 (1) 基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。 (2) 检查+50cm线(或+100mm)，弹出地面上标高线。 (3) 基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。 (4) 铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。 (5) 立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光。 (6) 待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。 (7) 终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。 (8) 12小时后开始普护不少于15天。 地面空鼓现象 地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。 地面空鼓治理 对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。 对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。 局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。 修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。