1钢的的加热转变.pptVIP

3、可以获得超细晶粒； 4、钢中原始组织的不均匀使连续加热时的奥氏体化温 度升高； 5、快速连续加热时形成的奥氏体成分不均匀性增大： Cγ/α↘， Cγ/Fe3c↗ 6、在超快速加热条件下，铁素体转变为奥氏体的点阵改组属于无扩散型相变。 ①改变奥氏体的形成温度； ②合金碳化物形成元素通过影响碳的扩散系数而影响奥 氏体的长大； ③合金碳化物稳定而使得碳化物溶解时间和奥氏体成分 均匀化延长； ④合金元素扩散慢而影响奥氏体成分均匀化延长。 影响奥氏体形成速度的因素 七、 奥氏体晶粒长大及其控制 1、研究奥氏体晶粒的意义 钢的P、B、M等组织都是由A组织转变过来的，因此，A的晶粒大小必然影响到它们的转变产物的组织和性能。例如用高碳工具钢制造的工具，如果在加热过程中，A晶粒粗大了，则淬火后M也粗大，这种粗大M组织的刀具脆性大，使用时易崩刃，又如高速钢制作的冷变形模具，采用低温淬火（亚温淬火），A晶粒变细，M含C量较低，韧性较高，使用寿命 提高。（见下表） 高速钢模具的淬火温度对使用寿命的影响 20000 18.5～20.5 795～800 1140 3150 14～14.5 883～869 1240 W6Mo5Cr4V2 20000 16～18.5 856～807 1190 12250 8～10 852～881 1290 W18Cr4V 平均使用寿命 (件) A晶粒度 (级) 回火后硬度 (HV) 淬火温度 (℃) 钢 种 晶粒细化可以提高钢的强度、韧性和使用寿命，所以研究A晶粒长大问题，具有重要的实际意义。 奥氏体核的长大过程中存在三个问题： （1）奥氏体核的长大过程中,铁素体向奥氏体转变速度远大于渗碳体的转变速度，因为： ●Cа/γ＜＜C γ/Fe3c, F与A的晶体结构差异较小； ● Fe3C 与A的晶体结构（Fe3C：复杂的正交晶格，A：面心立方） 差异较大； ③ 渗碳体的溶解 （2）铁素体完全实现晶格点阵重建时，即认为奥氏体刚刚基本形成，此时奥氏体的平均碳浓度低于共析成分C0。 奥氏体晶核向F和Fe3C两侧的推移速度是不同的。 780℃时 （3）奥氏体刚刚形成时，尚有一部分残留Fe3C。 P→A刚结束时，钢中还残留一些未溶解的碳化物（Fe3C）。此时A中的平均含碳量低于共析含碳量，这种现象是随着A形成温度的增高而加剧，当P中的铁素体F刚刚全部转变为A时，实测A的平均含C量随形成温度的增加而降低。如共析钢： 0.46 0.51 0.61 0.69 0.77 A中碳含量% 900 850 780 760 735 A化温度℃ 因此与Fe3C接壤的A中的C继续向A内部扩散，未溶Fe3C继续溶入A中，直到Fe3C 完全溶解为止。 ④奥氏体的均匀化 当上述残余Fe3C全部溶解时，A中的C浓度仍不均匀： （1）原来碳化物区域，含C量较高 （2）在原来F的中心地带，含C量较低 这就是有时在淬火钢的金相组织中，发现有类似P的痕迹原因。继续延长保温时间，通过C的扩散，可使A的含C量逐渐趋于均匀。 共析钢中奥氏体形成过程示意图如下图： ℃ t 注解：亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程与共析钢基本相同，但其完全奥氏体化的过程有所不同 过共析钢则只有加热到Accm以上时，才能获得单一的奥氏体组织。 亚共析钢加热到Ac1以上时，还存在自由铁素体，这部分铁素体只有继续加热到Ac3以上时，才能全部转变为奥氏体； ●相变的动力学研究的是：转变温度、转变量和转变时间的 关系。 （一）奥氏体等温形成动力学 等温形成动力学TTA图（Time-Temperature- Austenize ） 等温形成动力学即在一定温度下的转变量和转变时间的关系（即在一定温度下的转变速度）。 ●研究表明，奥氏体的形成速度决定于奥氏体的形核率和晶核的线长大速度，它受钢的成分、原始组织状态、等温温度等条件的影响。 六、 奥氏体形成动力学（即奥氏体的形成速度） （1）共析碳钢奥氏体等温形成图建立 试样：厚2mm左右，直径约为10mm的小圆片； 原始状态：每个试样均有相同的原始组织状态； 温度：在AC1以上设定不同的温度，如730℃、745℃、765℃、… 时间：在每个温度下保持一系列时间，如1S、5S、10S、20S… 冷却：在盐水中急冷到室温； 观察：在显微镜下测出试样中马氏体的数量（相当于高温下奥氏体的 数量）； 做图：做出每个温度下奥氏体形成量和保温时间的关系曲线，即得到 了奥氏体等温形成的动力学曲线。 1、奥氏体等温形成动力学曲线 为方便，通常把不同温度下转变转变相同数量所