010第十章 注塑模温度控制系到统设计.pptVIP

第三章 塑料成型工艺及制品结构工艺性 第三讲 塑料成型工艺与模具设计 第十章 注塑模温度控制系统设计 第十章 注塑模温度控制系统设计 第十章 注塑模温度控制系统设计 第十章 注塑模温度控制系统设计 第十章 注塑模温度控制系统设计 10-3 提高模温调节能力的途径 1、适当的冷却管道尺寸：直径5～13MM（3/16” ～1/2”）。 2、采用热导率高的模具材料。 3、胶件设计要合理。 4、正确的冷却回路。 5、加强对胶件厚壁部位的冷却。 6、快冷和缓冷。 7、严格控制冷却水出、入口处温差。 第十章 注塑模温度控制系统设计 10-5 冷却水路设计要点 1．冷却与顶出孰轻孰重？ 2。尽量保证模具的热平衡，使模具各部位温度均匀； 3．冷却水路不宜并联。 第十章 注塑模温度控制系统设计 第十章 注塑模温度控制系统设计 第十章 注塑模温度控制系统设计 7。密封胶圈的设计 1）水路经过两个镶件时，中间要加密封圈； 2）尽量避免装配时对密封圈的磨损和剪切。 第十章 注塑模温度控制系统设计 8、冷却水孔直径的经验确定法： 模宽200mm以下：直径5—6mm（或φ3/16“——1/4“）； 模宽200—400mm：直径6—8mm（或1/4“—5/16”）； 模宽400—500mm：直径8—10mm（或5/16” —3/8“）。 模宽大于500mm：直径10—13mm（或3/