《水泥厂设备巡检培训说》（PPT）.ppt

2、职业技能要求 具备机、电、工艺等专业的基本知识 掌握电工、电焊、钳工、起重、仪表等基本技能。 两个“基本”只需要“基本”， 做到机电一体化，“一转多能” 我能通过我的巡检工作避免设备发生事故 3、个人素养 自信 相信自己 （相信自己有能力做好巡检工作） 负责 认真工作 （有责任心就能做好巡检工作） 积极 主动工作 （在巡检工作中不断提高能力水平） 我能通过我的巡检工作避免设备发生事故 4）结构特点 : 单转子锤式破碎机的主要结构由转子、破碎板、排料篦子、保险门、给料辊、壳体和驱动部分等部件组成。 （1）转子和轴承部: 转子是破碎机的核心。它由锤盘、端盘、锤头、链轴、主轴、大带轮等组成。轴承部分由滚动轴承及轴承座组成。锤盘和端盘通过平键固定在主轴上。主轴用优质合金钢为材料，并采用了圆形断面，以适应破碎大块矿石和传递大转矩的需要。所选用的中宽系列双列向心球滚子轴承可以承受很大的冲击载荷。转子锤头采用了全回转型结构，即使大块矿石不能一击即碎，也能完全退避到锤盘中，以保持转子的正常运转，锤头由高锰钢制成，它具有较高的抗磨损和耐冲击性能，锤头一边磨损之后可以换边使用。 当破碎机的锤头与蓖条磨损后，需要通过篦子调节装置对篦子与转子工作圆之间的间隙进行调节，以保证正常的出料粒度和生产能力，锤头一面磨损到其宽度3/5时可倒面使用，锤重减少到80%后必 须更换。 主要易损件：锤头，锤盘 ，承击砧，排料篦子 装配或更换锤头时，必须保持转子的平衡。每排锤轴上的锤子的总质量应与相对应锤轴上的锤子的总质量相等，总的偏差不得超过100g。单个锤子质量偏差不大于±0.5kg。 圆周方向：重量相等 轴向：中间最重、对称 图1-30 5）锤破巡检 （1）转子主轴承的检查 轴承温升 轴承振动和声响 润滑和密封 （2）传动装置的检查 三角带（运行是否平稳 、有无松弛 、破损、断裂、安 全罩是否可靠） 带轮（带轮与轴的连接是否牢靠、带轮有无破损和开裂） （3）筛板、锤头的定期检查 （4）联接螺栓松动情况 （5）减速器、电机、液压站等检查。 （2）破碎板: 破碎板位于转子的正前方水平中心线上，由破碎板体上装若干齿板而成；齿板与转子外延形成夹角，增加了对矿石的冲击剪切作用。它的上端铰接在壳体上部，下端用两个调整装置调节破碎板与转子工作圆之间的间隙，以保证进入排料带的物料粒度。通常此间隙25—35mm，齿板磨损后要及时调整，齿板由耐磨合金材料制成。 （反击板） （3）排料篦子 : 作用：控制产品粒度。 排料篦子由若干块篦子板组成。篦子板由耐磨合金材料浇铸制成。它安装在破碎机转子的下部，其包角约为130?，它与转子的间距可以调节，随着锤头的磨损转子工作圆径缩小，除及时调节破碎板外，应及时提起排料篦子，用液压千斤顶顶起托梁，同时向上调节吊挂螺栓及活节螺栓以达到调整间隙的目的，若不及时调整排料篦子，间隙过大，其中的积料将加剧锤头的磨损。 （4）保险门 : 保险门铰接在排料篦子后部的下壳体上，在平衡块的作用下，既能阻止未被破碎的矿石溢出，又能将误入机内的铁件和金属等在离心力的作用下迅速推开保险门顺利排出。随后自动闭合，不必为此专门停机。保险门为可调机构，当调节排料篦子时，保险门也需相应调整。当允许的排料粒度较大或用户对排料粒度没有严格要求时，可不装保险门。 （5）给料辊: 给料辊是由主动轴和从动辊两部分组成，位于进料口与转子之间，其水平中心线高于转子中心线200mm。靠近转子端为主动辊，两辊的间隙15mm。当辊体磨损间隙增大时，应及时调整从动给料辊位置。 主、从动给料辊主要由辊体、辊轴及两者之间缓冲橡胶块组成，两辊间缝隙有利于碎料及泥土的排出。缓冲胶块用以吸收矿石下落时的冲击能量。 （6）给料辊驱动装置: 硬齿面行星减速器悬挂在主动给料辊的轴头上，电动机经V带带动减速器使主动给料辊转动。主动给料辊另一轴头装有链轮，以链条带动从动给料辊。 （7）壳体: 壳体由上壳体、下壳体和半圆侧壁组成，全部采用钢板焊接，与矿石接触的内表面均装有耐磨衬板。 上壳体与下壳体铰接，当更换衬板、锤头或其他易损件时，只需拆卸上、下壳体的连接螺栓。下壳体开有检修门，供抽取排料篦子和维修人员进入机内检修之用。 讨论 问题 * 新疆大唐鼎旺 --------运行车间 技术部：2013年12月