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产品先进先出管理 制成：余程 日期：2012/19/03 产品先进先出管理 1、目的 2、范围 3、职责 4、工作内容 5、先进先出管理流程图 产品先进先出管理 1、目的： 为了严格执行ISO9001-2008质量体系管理要求、确保仓储条件符合本公司质量要求，保证生产顺利进行，特制定本规范。 产品先进先出管理 2、范围： 公司所有材料、半成品、成品的储存、管理及储存周期的管理。 产品先进先出管理 3、职责： 仓库管理员负责组织对物料的进出库进行整理登帐，分包合理整齐摆放，标识及先进先出的工作。 产品先进先出管理 4、工作内容： 4.1、入库管理 4.2、分包管理 4.3、发料管理 4.4、标识管理 4.5、数据登帐 4.6、储存/周期管理 工作内容 4.1、入库管理 4.1.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，标签检验状态必须为检验合格标识，否则不得收料。 4.1.2所有的产品包装容器不得超过盛装的80%，否则不得收料。 4.1.3收料必须对物料进行取样称取单重，物料总重量进行称量，并按指定区域进行摆放。 工作内容 4.2、分包管理 4.2.1需要分包时必须佩带洁净作业手套，防止徒手接触产品导致产品受到影响。 4.2.2分包数量以生产线实际需求数量或技术文件有要求进行规范分包。 4.2.3单种产品分包后应对分包现场进行清理，防止不同物料发生混淆。 4.2.4分包完成后应对产品进行标识并参照区域划分将物料整齐存入指定区域。 4.2.5不需要分包的产品必须按指定区域进行存放，所有相重叠的产品的容器规格必须一致，防止不同型号混叠导致压损产品。 工作内容 4.3、发料管理 4.3.1发料时应仔细确认领料单的领用单标明的物料、数量，对有疑问的物料应进行确认，否则不得发料。 工作内容 4.4、标识管理 4.4.1所有仓库物料必须进行对应标识，使用季度颜色标签对所有物料进行标识，分包产品粘贴于包装袋，塑胶产品盛装为塑筐的粘贴于塑筐凹面的中部，且必须标识面方向必须朝外，易于识别。 4.4.2塑胶区或者发料区需叠放的必须进行限高，限高规定为：以地面垂直起量尺寸为1.5M，严禁超高叠放。 4.4.3 货架或区域必须有明确标识，以便于物料检索。 工作内容 4.5、数据登帐 4.5.1所有进出库物料必须建立电脑台帐或手工明细帐，且每月必须进行盘存。 4.5.2所有物料必须配挂物料管制卡即《库位卡》，并对产品收发状况进行登卡记录。 工作内容 4.6、储存/周期管理 4.6.1物料收料日期不一致的应进行分区摆放，防止不同日期产品发生混放，所有产品必须履行先进先出管理原则，严禁乱发。 4.6.2每月应对所有储存物料进行检查，以季度颜色标签显示日期为准，对超过有效安全储存期的产品应立即知会品质部进行确认，开立退料单（退料单必须注明退料原因），退至进料检验待检区进行二次检验确认，对重检不合格产品由品质部进行红色不合格标签识别。 先进先出管理流程图 * * 入库点收 标识 分包 存放 登帐/库位卡 先进先出/发货 周期检查 退料/登帐 存储超期期 进料重检 不合格 合格 不合格红色标签 季度标签 处置 *