冷却系统设计作业标准.doc

※ ※ 目 錄 ※ ※ ITEM 章節 CONTENTS內容 PAGE 頁次 目 錄 1 修 訂 履 歷 2 1 概 述 3 2 冷却系统设计原则 3-5 冷却水道在模具中位置 5 模板冷却水道的设置 5 5 型芯冷却水道的设置 5-6 6 “O”型圈 6-7 冷却管与模具的连接 7 冷却系統類型 7-12 APPROVED CHECKED PREPARED BY DATE ※※ 修 訂 履 歷 ※※ REV. ECN NO. 修 訂 內 容 備注 A 初 版 發 行 B C D E F G H I J K L M N P Q R S T U V W Y Z 塑料冷卻系統設計 1 概述 1.1 热塑性塑料和部分热固性塑料注塑而成的过程,是将温度较高的熔融塑料,通过高压注射入温度较低的模具中,经过冷却因此从而得到所需要的成品,制品应保证:最好的尺寸稳定性,最小的变形,最高的强度和韧性,,最完美的外观,而在成型过程中,由于制品形状复杂,壁厚不均,充模顺序不同等因素,使得注入模具形腔中的塑料固化时,不同的位置温度不一样,因此由于热交换而产生应力,这种应力会直接影响成品的尺寸精度与外观,如何控制模具温度?得到高质量的成品.因此冷却系统设计就成为模具设刘中的一个重要环节. 1.2 模具冷却系统包,括:冷却水道,模具温度控制器及加热组件等 2 冷却系统设计原则: 2.1在保证模具材料有足够机械度的前提下,冷却水道应尽量设置在靠近型腔(型芯)表面. 2.2在保证模具材料有足够机械度的前提下,冷却水道应安排的尽量紧密,冷却水道的直径应优先采用大于8mm,并且各个水道的直径应尽量相同, 2.3制品较厚的部位应特别加强冷却. 2.4冷卻水孔的數量應盡可能多,直徑盡可能大. 2.5各冷卻水孔至型腔表面的距離應相等, 水路与其它孔间的距离至少在4mm以上﹐与成品pl面至少须要在水孔直径的1.5-3倍以上﹐一般保持在d=15-20 mm范圍內﹐距離太近則冷卻不均勻,太遠則效率低.水孔直徑D一般取Ф6-12mm,孔距P最好為水孔直徑的的3-5倍. 2.6 水孔通過鑲塊時,注意加“O”型環,防止鑲套管漏水. 2.7 冷卻水路一般不宜設地在型腔內塑料熔接的地方. 2.8 水孔接頭應設在不影響操作的一側. 2.9 水孔不宜排布在螺釘的一側,不能與任何物幹涉. 2.10 水孔距頂針孔,入子孔,螺絲孔等不宜太近要≧5mm. 水路應便於加工,盡量避免從成型面打水孔. 3冷却水道在模具中位置 冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚,原则上冷却水道 应设置在塑料自模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具的成型的成品,且尽量排列均匀一致.(由于顶出装置的影响,公模水路与线母模水路的排列不能完金一致) 4模板冷却水道的设置 不少小型模具的型腔是直接在模板上加工而成的,对这类模具可以 直接在模板上设置冷却水道,在模板上设置冷却水道,同样应遵循冷却系统的设计原则,使冷却水道尽量靠近型腔表面和尽量围绕型腔,使成品在成型过程中冷却均匀。 4.1如果模具的冷却水道太长,在成型过程中,会使水温变化增大(入水口与出水口温度相差很大)针对此问题,为保证冷却效果,加采用两个或两个以上独立水路. 4.2相交水道通常采用以过盈配合方式插入镶件,使冷却液改变流向。 4.3如果模具中成品的部分是以镶件方式镶入模板,其冷却水路的分布最好采用围绕镶件的的方法. 5型芯冷却水道的设置 5.1对于一模多腔的模具,其型芯的冷却方式可分为串联冷却和并联 冷却两种﹕ 5.1.1串联冷却水路具有流动有力的优点,但存在随着型芯数目增加,温度变化大的缺点.