第2章液态材料造成形技术过程.ppt

第2章 液态材料铸造成形技术过程 2.1概述 液态材料成形(铸造)是将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。 液态材料成形工艺过程 铸造生产的特点 2.2铸造成形技术过程理论基础 2.2.1液态金属的充型能力与流动性 4）铸件结构： 衡量铸件结构的因素是铸件的折算厚度R(R=铸件体积/铸件散热表面积=V/S)和复杂程度。如果铸件体积相同，在同样的浇注条件下，R大的铸件，由于与铸型的接触表面积相对较小，热量散失比较缓慢，则充型能力较高。铸件的壁薄；R越小，则充型能力较弱 。 2.2.2铸件的凝固 铸型中的合金从液态转变为固态的过程，称为铸件的凝固。 凝固热力学条件：体系所处的温度低于熔点温度。 凝固方式： 1）逐层凝固 凝固过程固液界面分明 2）体积凝固 液固共存区很宽 3）中间凝固 液固凝固区域介于逐层和体积凝固之间 影响凝固方式的主要因素是合金的结晶温度范围和铸件的温度梯度。 2.2.3铸件的收缩 1）收缩的基本概念 铸件在液态，凝固和固态下继续冷却过程中所产生的体积减小现象称为收缩。收缩是铸件的许多缺陷，如缩孔，缩松，热烈，应力变形和冷裂产生的基本原因。 2.2.3铸件的收缩 2.2.3铸件的