模流分析m三pi4介绍.ppt

Internet 分析报告 自动平衡流道系统 自动平衡流道系统 Samsung Electronics Co., Ltd. Security Plastics, Inc. MITAC international Co. Samsung HYUNOAI SUNG-O Entegris Incorporated 保压分析结果/锁模力 Clamp Tonnage： 左图显示的是从注塑开始到冷却结束整个过程中的锁模力的变化曲线，最大为150吨。 主要作用： 确定所需注塑机的规格。 四、MPI 翘曲模拟分析 设定翘曲变形参考坐标，进行翘曲变形模拟分析。 翘曲分析结果/总体变形 Deflection Total： 左图显示的是总的变形量。变形分为X、Y、Z三个方向的变形，它们三个的矢量和就是总的变形量。 主要作用： 查看产品的变形情况是否符合要求。 X Y Z 翘曲分析结果/X、Y、Z变形分量 Deflection X、Y、Z 如图，X和Y方向变形均匀，不会引起翘曲；Z方向变形不均，翘曲主要发生在Z方向上。 翘曲分析结果/Z变形原因 Deflection Z： 翘曲主要是由于冷却不均、保压不良及分子取向引起的，根据翘曲方向和翘曲量有针对性的进行调整。 冷却因素 收缩因素 取向因素 五、MPI 平衡流道分析 平衡流道前，所有的浇道(Runner)直径完全相同，由于中间两个模腔离喷嘴较近，所以较早注塑完毕，其它较晚，造成充填不平衡，中间两个模腔过保压。 自动平衡流道后，Moldflow自动调整了浇注系统的尺寸，使充填平衡。 MOLDFLOW/MPI除了上述模拟结果外，还有很多模拟结果：模具温度、冷却液温度、冷却液流动率及雷诺数、压力转换点、剪切力、剪切率、充填体积等。 MOLDFLOW可以发现并控制的常见塑件成型缺陷主要有下列几种： 短射、滞流、喷射、流痕、烧伤、熔接线、气泡、剪切力过大、收缩不均、缩水凹痕、翘曲变形等。 通过MOLDFLOW分析，我们很容易发现产品中上述的缺陷及其出现的位置；然后根据实际情况相应的调整注塑工艺参数或者产品结构、模具结构，从而消除缺陷或者将缺陷的影响降到最小。 Moldflow 为我们带来了什么 ? 成本 效率 品质 问题 过长的冷却时间 解决办法 MPI 指导修改冷却系统，浇口位置及选择材料 减少28% 循环时间 每年节省$169K 行业: 家用器具 产品: 洗衣机顶盖 Moldflow 带来的效益 行业: 模具 产品: 连接器 降低再加工成本 50% 减少流道废料 65% 整体节省 57% Moldflow 带来的效益 问题： 循环时间过长，65秒 熔接痕 过大的翘曲变形 节省： 降低再加工成本 50% 减少流道废料 65% 整体节省 57% Moldflow 带来的效益 问题： 翘曲与缩痕 冷却时间长 开发周期长 材料成本高 效果： 消除了翘曲与缩痕 缩短开发周期 缩短生产周期 优化气道及壁厚 材料ABS改为PP Moldflow 带来的效益 效果： 缩短开发周期 缩短循环时间（约5％） 减少了试模次数 减少了翘曲 提高尺寸精度 材料节约：398g/EA 总成本节约：2,180,410$ Moldflow 带来的效益 分类 减小壁厚 模具修改 一模多腔 产品 保险杠 保险杠 车门装饰件/杂物箱 节约成本 999，540 $ 26,920 $ 1,153,850 $ 问题： 冷却时间过长 熔接痕 解决方案： 修改冷却水道 修改流道尺寸 优化工艺条件 消除熔接痕 Moldflow 带来的效益 循环时间 修改前 43秒 流道重量 修改前 129.4g 每年节约成本 约15,000 $ 修改后 33秒 修改后 52.1g 行业: 微电子 产品: 半导体外壳 机器设置时间减少 50% 重新设置时间减少 65% 废料减少 75% MPX 先前 设置时间 (小时) 3.25 7 废料 (磅) 24 100 重新设置时间 0.25 1.5 废料 (磅) 2 20 Moldflow 带来的效益 Moldflow / MPI 介绍 第*页 Moldflow Plastics Insight Moldflow Plastics Insight MPI使用有限元网格进行计算分析，可以提供深层次的模拟分析，分析成型过程中各个阶段的具体参数变化情况，预测产品各种成型缺陷，实现进行产品和模具的优化。MPI提供了整套的工具来为客户进行全方位的分析：确定塑胶材料，确定浇口位置，平衡浇注